一种自动炼胶机出料分流机构制造技术

本技术公开了一种自动炼胶机出料分流机构，包括底座，所述底座的上部安装有皮带机、龙门架、第一收集箱和第二收集箱，所述皮带机的上方安装有两组负压盘和吸尘嘴，两组所述负压盘的下部均安装有多组负压吸附嘴，两组所述负压盘的上方均安装有轴管，所述吸尘嘴的下方安装有柔性滤网套，所述吸尘嘴的上部安装有吸尘箱，且吸尘箱的上部安装有吸尘管，所述龙门架的一侧安装有控制面板，所述龙门架的内部顶面安装有安装罩，且安装罩的内部底面贯穿有两组第一密封轴承。有益效果：本技术采用了轴管，通过设置的轴管，无需调节吸附结构的使用位置，能够持续进行分流放置工作，提高了自动炼胶机出料分流机构的使用实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动炼胶机，具体来说，涉及一种自动炼胶机出料分流机构。

技术介绍

1、自动炼胶机主要可以用于橡胶的塑炼、热炼和混炼，自动炼胶机是生产胶的设备，自动炼胶机排出的片状胶料，需要使用分流机构，完成片状胶料的分流放置工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。

2、现有技术公开了公开号为：cn218138479u一种自动炼胶机出料分流机构，包括自动炼胶机、纵向传送带、片状胶料、放料槽、移动座、负压吸附组件、吸附座、负压吸附嘴、第一无杆气缸、升降座、支撑梁、第二无杆气缸、吸尘箱体、吸尘嘴、吸尘管、第一负压吸附组件、第二负压吸附组件、第一放料槽和第二放料槽，纵向传送带将自动炼胶机输出的片状胶料沿纵向传送至第二负压吸附组件的正下方，第一无杆气缸通过升降座驱动第二负压吸附组件向下移动并吸附住纵向传送带上的片状胶料，之后向上复位；接着第二无杆气缸通过移动座驱动第一负压吸附组件和第二负压吸附组件同步向右移动，此时第一负压吸附组件位于纵向传送带的上方，而第二负压吸附组件和其吸附住的片状胶料位于第二放料槽上方；第二负压吸附组件在第一无杆气缸的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动炼胶机出料分流机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上部安装有皮带机(2)、龙门架(3)、第一收集箱(4)和第二收集箱(5)，所述皮带机(2)的上方安装有两组负压盘(6)和吸尘嘴(11)，两组所述负压盘(6)的下部均安装有多组负压吸附嘴(7)，两组所述负压盘(6)的上方均安装有轴管(8)，所述吸尘嘴(11)的下方安装有柔性滤网套(12)，所述吸尘嘴(11)的上部安装有吸尘箱(9)，且吸尘箱(9)的上部安装有吸尘管(10)，所述龙门架(3)的一侧安装有控制面板，所述龙门架(3)的内部顶面安装有安装罩(13)，且安装罩(13)的内部底面贯穿有两组第一密封轴承(14)，...

【技术特征摘要】

1.一种自动炼胶机出料分流机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上部安装有皮带机(2)、龙门架(3)、第一收集箱(4)和第二收集箱(5)，所述皮带机(2)的上方安装有两组负压盘(6)和吸尘嘴(11)，两组所述负压盘(6)的下部均安装有多组负压吸附嘴(7)，两组所述负压盘(6)的上方均安装有轴管(8)，所述吸尘嘴(11)的下方安装有柔性滤网套(12)，所述吸尘嘴(11)的上部安装有吸尘箱(9)，且吸尘箱(9)的上部安装有吸尘管(10)，所述龙门架(3)的一侧安装有控制面板，所述龙门架(3)的内部顶面安装有安装罩(13)，且安装罩(13)的内部底面贯穿有两组第一密封轴承(14)，所述龙门架(3)的上部贯穿有两组第二密封轴承(15)，两组所述轴管(8)的一端分别贯穿两组所述第一密封轴承(14)和两组所述第二密封轴承(15)，所述龙门架(3)的上部安装有减速电机(16)，且减速电机(16)的输出端安装有主齿轮(17)，两组所述轴管(8)的侧壁均套接有从动齿轮(18)，所述龙门架(3)的上部安装有两组支撑柱(31)，且两组所述支撑柱(31)的上端安装有储气箱(19)，且储气箱(19)的上部安装有抽气泵(20)，所述抽气泵(20)的输出端卡接有抽气管(21)，且抽气管(21)的一端贯穿储气箱(19)的端面，所述储气箱(19)的下部贯穿安装有两组安装管(24)，两组所述轴管(8)的上端内部均安装有第三密封轴承(23)，两组所述安装管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，罗来湖，
申请(专利权)人：江西欣吉富塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：