【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属切削刀具，具体是一种装配自锁式的可更换刀头及其刀体。
技术介绍
1、金属切削钻头是用于在金属材料上钻孔的工具。它们通常由高强度、高硬度的材料制成，以确保能够有效地切削坚硬的金属。目前，加工小规格产品通常使用整体硬质合金麻花钻，麻花钻的钻头有两条螺旋形的切削刃，用于切削和排屑。由于生产成本问题、以及循坏利用率的问题，使得整体硬质合金麻花钻不适合用于大规格产品。浅孔钻加工范围广、效率高，但精度比整体硬质合金麻花钻差。皇冠钻的成本、精度与效率介于整体硬质合金麻花钻与浅孔钻之间，是很多工厂首选刀具。
2、皇冠钻主要是由两个部分联接，即刀头部分和刀体部分。当皇冠钻的钻头切削刃磨损时，无需更换钻体，只需更换刀头即可，极大地节省了成本。皇冠钻的装配方法是将刀头插入刀体上的销插座中，刀头围绕着旋转轴线旋转，使得刀头与刀体装配固定在一起。皇冠钻的装配通常采用过盈自锁式，过盈面的接触状态将直接影响结构的稳定性，在应力集中部位容易产生位移，严重者会使切削力徒增，导致刀杆发生扭断。
3、申请号为201510252190.0的专利技术专利公开了一种可换刀头式结构的钻头，该钻头在刀体上开设了刀头固定孔，在刀头上开设了锁紧槽，刀头与刀体之间通过固定螺钉与锁紧槽的配合实现固定。此种配合方法刀片与刀体配合锁紧后的整体精度不如皇冠钻的钻头刀片，且虽然在一开始具有较好的固定效果，但随着钻头的使用，在剧烈的震动状态下螺钉与固定孔之间的螺纹连接会逐渐失去效用导致松动，影响钻头的加工精度，甚至在高速旋转作用下导致刀头被甩飞。>
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种装配自锁式的可更换刀头及其刀体，以解决上述现有技术中提出的问题。
2、提供一种装配自锁式的可更换刀头及其刀体，包括：
3、刀头，其包括切削刀片、两个连接体以及连接销，两个所述连接体分别形成于切削刀片的两个内侧壁之间并以旋转对称的方式布置，所述连接销形成于切削刀片的底部；
4、刀体，其包括插销座、两个紧固肋板以及插销孔，两个所述紧固肋板呈旋转对称方式布置于插销座的端头，所述插销孔形成于插销座的端头，所述紧固肋板靠近插销孔的一侧底部向内凹陷形成配合槽；
5、所述刀头与刀体装配时，连接销可与插销孔相互配合，两个连接体可分别旋入两个配合槽内并分别与两个紧固肋板过盈配合。
6、作为本专利技术进一步的实施例：所述连接体的顶部向竖直方向延伸形成凸台，凸台包括位于旋转方向前端的导向斜面、位于旋转方向中端的支撑面以及位于旋转方向后端的内凹面。在连接体旋入配合槽内的过程中，导向斜面能够消除紧固肋板的绝对干涉并起到导向作用，使紧固肋板在连接体逐渐旋入的过程中发生弹性形变。支撑面是在连接体完全旋入配合槽内时与紧固肋板直接接触的面，并用于承受由紧固肋板施加的轴向作用力。内凹面位于尾端能够释放一部分紧固肋板的内应力，恢复紧固肋板的部分形变以形成限位结构，防止支撑面与紧固肋板拉脱。
7、作为本专利技术进一步的实施例：所述配合槽与凸台的配合面向内凹陷形成限位面。除了支撑面与紧固肋板之间的过盈配合外，还可在凸台与向内凹陷的限位面之间形成限位配合，提高连接体与紧固肋板之间的紧固效果，避免连接体与紧固肋板拉脱。
8、作为本专利技术进一步的实施例：所述切削刀片与凸台过渡的两个内侧壁分别为外周面以及第一扭矩传递面，所述紧固肋板与切削刀片相对的两个外侧壁分别为内周面以及第二扭矩传递面，所述第一扭矩传递面与第二扭矩传递面可相互贴合，所述内周面与外周面之间相隔有0.02mm～0.06mm距离的间隙。第一扭转传递面与第二扭转传递面相互接触，能够将刀体的扭矩传递给刀头实现刀头切削功能。内周面与外周面需相隔一定距离，避免切削刀片受到来自紧固肋板施加的局部应力，从而导致切削刀片的强度降低。
9、作为本专利技术进一步的实施例：所述连接销以及插销孔呈可相互配合的圆台形，所述连接销的圆台斜边倾斜角度为8°～15°。通过圆台形在连接销与插销孔之间形成倾斜的配合面，改变连接销受到的应力方向，使连接销同时具备有轴向的夹紧力以及径向的夹紧力。
10、作为本专利技术进一步的实施例：所述插销座两侧沿着插销孔方向分别贯穿形成有方形槽，所述方形槽的延伸尽头贯穿形成有圆形槽。方形槽能够为插销座提供一定的形变拓展空间，使连接销能够受到来自插销孔的径向应力。圆形槽用于降低方形槽尽头部位的局部应力，防止该部位因过大的局部应力产生断裂。同时圆形槽通过减小插销座该截面部分的截面惯性矩，使得形变更加容易。
11、作为本专利技术进一步的实施例：所述切削刀片靠近连接销的一侧为下基面，所述插销座的端面异于紧固肋板以及插销孔的部位为上基面，所述下基面与上基面之间相隔有0.02mm～0.04mm距离的间隙。上基面与下基面之间相隔一定距离，能够避免连接体与上基面之间的过盈配合对切削刀片产生作用，导致切削刀片的下基面部位产生局部应力，进而导致切削刀片的强度降低。
12、作为本专利技术进一步的实施例：所述切削刀片上开设有若干扭力卡扣。在刀头旋入时，能够使用固定器装配扭力卡扣驱使刀头沿着旋转轴线旋转，为刀体的旋转提供了施力点。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
14、刀头与刀体为可替换式，当刀头与刀体相互装配扭入的过程中连接销与插销孔配合，能够限制切削刀片在刀体径向上的自由度。与此同时，刀头上的两个连接体逐渐进入配合槽内部，并挤压紧固肋板使连接体与紧固肋板过盈配合，在紧固肋板以及插销孔的相互配合下给予连接体一个轴向夹紧力，进而限制切削刀片在刀体轴向上的自由度。刀头与刀体之间通过内应力进行固定，紧固肋板的扭矩传递方向与刀头的阻力方向相反，因此无需借助额外的连接件即可保持刀头的稳定，能够提高刀头与刀体之间的紧固可靠性。
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1.一种装配自锁式的可更换刀头及其刀体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种装配自锁式的可更换刀头及其刀体，其特征在于，所述连接体(12)的顶部向竖直方向延伸形成凸台，凸台包括位于旋转方向前端的导向斜面(121)、位于旋转方向中端的支撑面(122)以及位于旋转方向后端的内凹面(123)。
3.根据权利要求2所述的一种装配自锁式的可更换刀头及其刀体，其特征在于，所述配合槽(221)与凸台的配合面向内凹陷形成限位面(224)。
4.根据权利要求2所述的一种装配自锁式的可更换刀头及其刀体，其特征在于，所述切削刀片(11)与凸台过渡的两个内侧壁分别为外周面(111)以及第一扭矩传递面(112)，所述紧固肋板(22)与切削刀片(11)相对的两个外侧壁分别为内周面(222)以及第二扭矩传递面(223)，所述第一扭矩传递面(112)与第二扭矩传递面(223)可相互贴合，所述内周面(222)与外周面(111)之间相隔有0.02mm～0.06mm距离的间隙。
5.根据权利要求1所述的一种装配自锁式的可更换刀头及其刀体，其特征在于，所述连接
6.根据权利要求5所述的一种装配自锁式的可更换刀头及其刀体，其特征在于，所述插销座(21)两侧沿着插销孔(23)方向分别贯穿形成有方形槽(24)，所述方形槽(24)的延伸尽头贯穿形成有圆形槽(25)。
7.根据权利要求5所述的一种装配自锁式的可更换刀头及其刀体，其特征在于，所述切削刀片(11)靠近连接销(13)的一侧为下基面(114)，所述插销座(21)的端面异于紧固肋板(22)以及插销孔(23)的部位为上基面(211)，所述下基面(114)与上基面(211)之间相隔有0.02mm～0.04mm距离的间隙。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种装配自锁式的可更换刀头及其刀体，其特征在于，所述切削刀片(11)上开设有若干扭力卡扣(113)。
...【技术特征摘要】
1.一种装配自锁式的可更换刀头及其刀体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种装配自锁式的可更换刀头及其刀体，其特征在于，所述连接体(12)的顶部向竖直方向延伸形成凸台，凸台包括位于旋转方向前端的导向斜面(121)、位于旋转方向中端的支撑面(122)以及位于旋转方向后端的内凹面(123)。
3.根据权利要求2所述的一种装配自锁式的可更换刀头及其刀体，其特征在于，所述配合槽(221)与凸台的配合面向内凹陷形成限位面(224)。
4.根据权利要求2所述的一种装配自锁式的可更换刀头及其刀体，其特征在于，所述切削刀片(11)与凸台过渡的两个内侧壁分别为外周面(111)以及第一扭矩传递面(112)，所述紧固肋板(22)与切削刀片(11)相对的两个外侧壁分别为内周面(222)以及第二扭矩传递面(223)，所述第一扭矩传递面(112)与第二扭矩传递面(223)可相互贴合，所述内周面(222)与外周面(111)之间相隔有0.02mm～0.06mm距离...
【专利技术属性】
技术研发人员：池彬永，高江雄，赵喆，张昌荣，何文达，林文坤，刘洛彤，
申请(专利权)人：株洲华锐精密工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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