【技术实现步骤摘要】
本技术涉及地板自动化包装，具体为一种地板自动化包装生产线。
技术介绍
1、随着自动化设备的进一步普及，在生产制造中，人们越来越多的采用自动设备取代人工操作，例如机械手、机械臂、机器人等，自动化设备不但可以减少人工的使用，而且可以更好的保证产品的生产质量，现需一种地板自动化包装生产线。
2、首先，生产线在使用时需要对地板本体进行扶正防偏斜，现有的生产线在使用时通常不具备对地板本体进行扶正防偏斜的功能，这就容易导致生产线使用过程中地板本体出现偏斜而导致对其包装不够精准的现象；其次，生产线在使用时需要对包装盒和地板进行输送，现有的生产线在使用时通常不便对包装盒和地板进行输送，这就使得生产线在对地板本体包装时的效率降低，容易导致生产线在包装时出现卡顿的现象，使得生产线在包装时不能满足使用者的使用需求；再次，生产线在使用时需要对包装后的包装盒和地板本体进行集中收集，现有的生产线在使用时通常需要单独的对包装后的包装盒和地板本体进行集中收集，这就使得生产线在使用时不够实用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种地板自动化包装生产线，以解决上述
技术介绍
中提出生产线使用时不具备对地板本体进行扶正防偏斜的功能，不便对包装盒和地板进行输送，以及需要单独的对包装后的包装盒和地板本体进行集中收集的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种地板自动化包装生产线，包括生产线本体，所述生产线本体的表面安装有控制按钮，所述生产线本体顶部位置处的表面皆设置有包装盒，所述生产
3、优选的，所述生产线本体顶部位置处的表面皆安装有用于对包装盒定位拦挡的拦挡件，所述拦挡件的表面与包装盒的表面相接触，所述操作台顶部位置处的表面皆安装有架体，所述操作台的表面皆设置有用于对包装盒压紧的包装板，所述包装板的表面与包装盒的表面相接触，所述操作台顶部位置处的表面皆安装有电动推杆，且电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且电动推杆的输出端贯穿操作台并与包装板的表面相固定，所述第二输送带的表面皆设置有等间距的导向转轮，所述导向转轮与第二输送带的表面相互转动配合，所述第二输送带的表面安装有板体，所述板体的底部安装有用于对包装盒压紧的压紧板，所述第一输送带顶部位置处的表面放置有地板本体，所述支撑架的内部设置有夹料板，所述夹料板底部位置处的表面皆安装有电动推板，所述电动推板的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述电动推板的输出端皆安装有用于对地板本体夹持的夹持组件，所述支撑架的内部设置有左右移动机构，所述左右移动机构与夹料板的表面相固定，所述夹料板与支撑架的内壁相互滑动配合，所述第一输送带的表面皆安装有等间距的辊筒，所述辊筒的表面与地板本体底部位置处的表面相接触。
4、优选的，所述扶正防偏斜部设置在第一输送带与地板本体的表面，所述扶正防偏斜部由移动柱、固定筒与电动推柱构成，所述第一输送带的内壁皆安装有固定筒，所述固定筒的内部安装有电动推柱，所述电动推柱的输入端与控制按钮的输出端电性连接。
5、优选的，所述固定筒的内部设置有移动柱，所述移动柱与固定筒的内壁相互滑动配合，所述移动柱的表面与电动推柱的输出端相固定，所述移动柱的表面安装有扶正板，所述扶正板的表面安装有垫体，所述垫体的表面与地板本体的表面相接触。
6、优选的，所述省力防卡顿组设置在转辊本体与支撑板的表面，所述省力防卡顿组由固定环与安装螺柱构成，所述转辊本体的表面套设有固定环，所述固定环的表面安装有安装环，所述安装环的表面与转辊本体的表面相接触。
7、优选的，所述安装环的表面皆螺纹连接有安装螺柱，所述安装螺柱的一端贯穿安装环并与转辊本体的表面螺纹紧固，所述固定环的表面皆设置有等间距的转动滚珠，所述转动滚珠的表面与固定环的表面相互转动配合，所述转动滚珠的表面与支撑板的内壁相接触。
8、优选的，所述第二输送带的表面设置有收集箱，所述收集箱的内壁粘黏有橡胶垫，所述橡胶垫的表面粘黏有防护垫，所述收集箱的表面皆安装有安装块，所述安装块的表面与第二输送带的表面相接触。
9、优选的，所述省力防卡顿组的表面螺纹连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝的一端贯穿安装块并与第二输送带的表面螺纹紧固。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该地板自动化包装生产线不仅使得生产线使用时能够将第一输送带表面放置的地板本体进行扶正，避免了生产线使用过程中地板本体出现偏斜而导致对其包装不够精准的现象，使得生产线在对地板本体包装时的效率更高，避免了生产线在包装时出现卡顿的现象，使得生产线在包装时更能满足使用者的使用需求，而且使得生产线使用时能够自动将包装后的包装盒和地板本体收集起来，使得生产线在使用时更加实用；
11、通过设置有扶正防偏斜机构，控制固定筒内部的电动推柱工作，在电动推柱的作用下带动移动柱在固定筒的内壁滑动，当移动柱运动时，移动柱带动扶正板与垫体运动，使得扶正板带动垫体运动至与地板本体的表面相接触，在扶正板与垫体的共同作用下将第一输送带表面的地板本体扶正，实现了生产线对地板本体扶正防偏斜的功能，从而使得生产线使用时能够将第一输送带表面放置的地板本体进行扶正，避免了生产线使用过程中地板本体出现偏斜而导致对其包装不够精准的现象；
12、通过设置有省力防卡顿机构，在安装环表面固定环的共同作用下将安装螺柱与安装环安装在转辊本体的表面，随后，当转辊本体在支撑板的内壁转动时，此时，转动滚珠在固定环的表面转动，在转动滚珠的作用下使得转辊本体在支撑板内壁转动时更加省力快捷，不易出现卡顿的现象，实现了生产线快捷输送的功能，从而使得生产线在对地板本体包装时的效率更高，避免了生产线在包装时出现卡顿的现象，使得生产线在包装时更能满足使用者的使用需求；
13、通过设置有集中收集机构，使用者将收集箱放置在第二输送带的表面，使得收集箱带动安装块运动至与第二输送带的表面相接触，使用者拧紧安装块表面的紧固螺丝，在紧固螺丝的作用下将收集箱安装在第二输送带的表面，在收集箱的作用下对包装后的包装盒和地板本体进行集中收集，此时，在收集箱内壁橡胶垫与防护垫的共同作用下对包装盒和地板本体的表面进行防护，避免包装盒因碰撞收集箱的内壁而导致包装盒的表面出现损坏的现象，实现了生产线对包装后的包装盒和地板本体集中收集的功能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种地板自动化包装生产线，包括生产线本体（1），其特征在于：所述生产线本体（1）的表面安装有控制按钮，所述生产线本体（1）顶部位置处的表面皆设置有包装盒（105），所述生产线本体（1）的一侧安装有第一输送带（101），所述生产线本体（1）的一侧安装有操作台（103），所述生产线本体（1）与第一输送带（101）的表面皆安装有支撑架（102），所述操作台（103）的一侧安装有第二输送带（104），所述第二输送带（104）顶部位置处的表面皆安装有支撑板（118），所述支撑板（118）的表面设置有转辊本体（117），所述转辊本体（117）与支撑板（118）的表面相互转动配合，所述第一输送带（101）与地板本体（106）的表面皆设置有扶正防偏斜机构（3），所述扶正防偏斜机构（3）的内部包含有扶正板（301）、垫体（302）与扶正防偏斜部（303），所述转辊本体（117）与支撑板（118）的表面皆设置有省力防卡顿机构（4），所述省力防卡顿机构（4）的内部包含有安装环（401）、转动滚珠（402）与省力防卡顿组（403），所述第二输送带（104）的表面设置有集中收集机构（5），所述集中收集
2.根据权利要求1所述的一种地板自动化包装生产线，其特征在于：所述生产线本体（1）顶部位置处的表面皆安装有用于对包装盒（105）定位拦挡的拦挡件（113），所述拦挡件（113）的表面与包装盒（105）的表面相接触，所述操作台（103）顶部位置处的表面皆安装有架体（109），所述操作台（103）的表面皆设置有用于对包装盒（105）压紧的包装板（108），所述包装板（108）的表面与包装盒（105）的表面相接触，所述操作台（103）顶部位置处的表面皆安装有电动推杆，且电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且电动推杆的输出端贯穿操作台（103）并与包装板（108）的表面相固定，所述第二输送带（104）的表面皆设置有等间距的导向转轮（110），所述导向转轮（110）与第二输送带（104）的表面相互转动配合，所述第二输送带（104）的表面安装有板体（111），所述板体（111）的底部安装有用于对包装盒（105）压紧的压紧板（112），所述第一输送带（101）顶部位置处的表面放置有地板本体（106），所述支撑架（102）的内部设置有夹料板（115），所述夹料板（115）底部位置处的表面皆安装有电动推板（116），所述电动推板（116）的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述电动推板（116）的输出端皆安装有用于对地板本体（106）夹持的夹持组件（114），所述支撑架（102）的内部设置有左右移动机构（2），所述左右移动机构（2）与夹料板（115）的表面相固定，所述夹料板（115）与支撑架（102）的内壁相互滑动配合，所述第一输送带（101）的表面皆安装有等间距的辊筒（107），所述辊筒（107）的表面与地板本体（106）底部位置处的表面相接触。
3.根据权利要求2所述的一种地板自动化包装生产线，其特征在于：所述扶正防偏斜部（303）设置在第一输送带（101）与地板本体（106）的表面，所述扶正防偏斜部（303）由移动柱（3031）、固定筒（3032）与电动推柱（3033）构成，所述第一输送带（101）的内壁皆安装有固定筒（3032），所述固定筒（3032）的内部安装有电动推柱（3033），所述电动推柱（3033）的输入端与控制按钮的输出端电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种地板自动化包装生产线，其特征在于：所述固定筒（3032）的内部设置有移动柱（3031），所述移动柱（3031）与固定筒（3032）的内壁相互滑动配合，所述移动柱（3031）的表面与电动推柱（3033）的输出端相固定，所述移动柱（3031）的表面安装有扶正板（301），所述扶正板（301）的表面安装有垫体（302），所述垫体（302）的表面与地板本体（106）的表面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种地板自动化包装生产线，其特征在于：所述省力防卡顿组（403）设置在转辊本体（117）与支撑板（118）的表面，所述省力防卡顿组（403）由固定环（4031）与安装螺柱（4032）构成，所述转辊本体（117）的表面套设有固定环（4031），所述固定环（4031）的表面安装有安装环（401），所述安装环（401）的表面与转辊本体（117）的表面相接触。
6.根据权利要求5所述的一种地板自动化包装生产线，其特征在于：所述安装环（401）的表面皆螺纹连接有安装螺柱（4032），所述安装螺柱（4032）的一端贯穿安装环...
【技术特征摘要】
1.一种地板自动化包装生产线，包括生产线本体（1），其特征在于：所述生产线本体（1）的表面安装有控制按钮，所述生产线本体（1）顶部位置处的表面皆设置有包装盒（105），所述生产线本体（1）的一侧安装有第一输送带（101），所述生产线本体（1）的一侧安装有操作台（103），所述生产线本体（1）与第一输送带（101）的表面皆安装有支撑架（102），所述操作台（103）的一侧安装有第二输送带（104），所述第二输送带（104）顶部位置处的表面皆安装有支撑板（118），所述支撑板（118）的表面设置有转辊本体（117），所述转辊本体（117）与支撑板（118）的表面相互转动配合，所述第一输送带（101）与地板本体（106）的表面皆设置有扶正防偏斜机构（3），所述扶正防偏斜机构（3）的内部包含有扶正板（301）、垫体（302）与扶正防偏斜部（303），所述转辊本体（117）与支撑板（118）的表面皆设置有省力防卡顿机构（4），所述省力防卡顿机构（4）的内部包含有安装环（401）、转动滚珠（402）与省力防卡顿组（403），所述第二输送带（104）的表面设置有集中收集机构（5），所述集中收集机构（5）的内部包含有防护垫（501）、橡胶垫（502）、安装块（503）、紧固螺丝（504）与收集箱（505）。
2.根据权利要求1所述的一种地板自动化包装生产线，其特征在于：所述生产线本体（1）顶部位置处的表面皆安装有用于对包装盒（105）定位拦挡的拦挡件（113），所述拦挡件（113）的表面与包装盒（105）的表面相接触，所述操作台（103）顶部位置处的表面皆安装有架体（109），所述操作台（103）的表面皆设置有用于对包装盒（105）压紧的包装板（108），所述包装板（108）的表面与包装盒（105）的表面相接触，所述操作台（103）顶部位置处的表面皆安装有电动推杆，且电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且电动推杆的输出端贯穿操作台（103）并与包装板（108）的表面相固定，所述第二输送带（104）的表面皆设置有等间距的导向转轮（110），所述导向转轮（110）与第二输送带（104）的表面相互转动配合，所述第二输送带（104）的表面安装有板体（111），所述板体（111）的底部安装有用于对包装盒（105）压紧的压紧板（112），所述第一输送带（101）顶部位置处的表面放置有地板本体（106），所述支撑架（102）的内部设置有夹料板（115），所述夹料板（115）底部位置处的表面皆安装有电动推板（116），所述电动推板（116）的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述电动推板（116）的输出端皆安装有用于对地板本体（106）夹持的夹持组件（114），所述支撑架（102）的内部设置有左右移动机构（2），所述左右移动机构（2）与夹料板（115）的表面相固定，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郦海星，郦峻嵘，张军华，
申请(专利权)人：江苏肯帝亚木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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