一种锂离子电池凹版转移挤压涂布设备制造技术

技术编号:43320121 阅读:23 留言:0更新日期:2024-11-15 20:20
本技术公开了一种锂离子电池凹版转移挤压涂布设备,涉及电池制造技术领域,包括放卷单元、第一涂布机构和第二涂布机构,放卷单元上设置有基材卷,第一涂布机构设置在放卷单元的下游,第二涂布机构设置在第一涂布机构的下游;第一涂布机构包括第一烘干单元和设置在第一烘干单元两侧的第一凹版涂布单元与第一挤压涂布单元,第一凹版涂布单元设置在放卷单元的下游;第二涂布机构包括第二烘干单元和设置在第二烘干单元两侧的第二凹版涂布单元与第二挤压涂布单元,第二凹版涂布单元设置在第一烘干单元的下游;一次收卷中,基材两次经过第一烘干单元和第二烘干单元进行烘干;一台设备同时完成凹版底涂印刷和挤压涂布,设备投资小,提高涂布效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造,具体涉及一种锂离子电池凹版转移挤压涂布设备


技术介绍

1、基材涂布作为锂离子电池极片生产中的关键环节,直接决定极片的品质。现有锂电池制造过程中通常采用挤压涂布,挤压涂布的基材需要先进行凹版底涂,因此整体涂布方式为凹版转移挤压涂布,其中底涂的作用主要是减少电池极化,减小电池内阻,增加电池涂布的一致性,提高浆料在基材表面的粘接力。

2、现有的涂布设备大多只能完成单独的涂布工序,即单独的凹版印刷涂布或者单独的挤压涂布,这导致凹版转移挤压涂布是由分开的两台独立设备依次完成,基材先进行凹版底涂,经过烘干后,再进行挤压涂布;设备投资大,厂房占地面积大,生产成本高;且需要经过两道涂布工序,生产效率较低,公辅环境能耗也较大。


技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的不足,本技术提供一种锂离子电池凹版转移挤压涂布设备,能够同时实现基材的凹版底涂和挤压涂布,一次走带完成两种涂布工序,提高了涂布效率和涂布品质,同时降低了设备投入成本,减少了能耗。

2、为了实现上述目的,本技术采用如下的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂离子电池凹版转移挤压涂布设备,其特征在于,包括放卷单元、第一涂布机构和第二涂布机构,所述放卷单元上设置有基材卷,所述第一涂布机构设置在放卷单元的下游;所述第二涂布机构设置在第一涂布机构的下游;

2.如权利要求1所述的一种锂离子电池凹版转移挤压涂布设备,其特征在于,所述第一凹版涂布单元和第二凹版涂布单元同侧设置,所述第一挤压涂布单元和第二挤压涂布单元同侧设置。

3.如权利要求2所述的一种锂离子电池凹版转移挤压涂布设备,其特征在于,基材从第一凹版涂布单元经第一烘干单元到达第一挤压涂布单元进行第一面的挤压涂布后,折返经第一烘干单元到达第二凹版涂布单元。

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【技术特征摘要】

1.一种锂离子电池凹版转移挤压涂布设备,其特征在于,包括放卷单元、第一涂布机构和第二涂布机构,所述放卷单元上设置有基材卷,所述第一涂布机构设置在放卷单元的下游;所述第二涂布机构设置在第一涂布机构的下游;

2.如权利要求1所述的一种锂离子电池凹版转移挤压涂布设备,其特征在于,所述第一凹版涂布单元和第二凹版涂布单元同侧设置,所述第一挤压涂布单元和第二挤压涂布单元同侧设置。

3.如权利要求2所述的一种锂离子电池凹版转移挤压涂布设备,其特征在于,基材从第一凹版涂布单元经第一烘干单元到达第一挤压涂布单元进行第一面的挤压涂布后,折返经第一烘干单元到达第二凹版涂布单元。

4.如权利要求2所述的一种锂离子电池凹版转移挤压涂布设备,其特征在于,基材从第二凹版涂布单元经第二烘干单元到达第二挤压涂布单元进行第二面的挤压涂布后,折返经第二烘干单元到达收卷单元。

5.如权利要求1所述的一种锂离子电池凹版转移挤压涂布设备,其特征在于,所述第一烘干单元包括第一烘箱,...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴仙礼刘汇明方敏王永
申请(专利权)人:安徽得壹能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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