一种蓬松水刺无纺布的生产工艺及蓬松水刺无纺布制造技术

本发明专利技术公开了一种蓬松水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：S1、将梳理机输出的纤网铺于网帘，得直铺层和交叉层的层叠纤网；S2、将层叠纤网导至提花转辊，直铺层夹设于交叉层与提花转辊之间；S3、沿交叉层至直铺层的方向水刺提花转辊表面的层叠纤网，干燥，得蓬松水刺无纺布。该蓬松水刺无纺布的生产工艺将直铺层夹设于交叉层与提花转辊之间进行水刺，交叉层和直铺层的内层纤网在水刺的作用下向外层纤网穿刺；与交叉层相比，直铺层的纤维取向一致性更高，并经过热压，因此提花面更不易起毛起球；直铺层的纤维抱合力低、容易滑移，因此提花图案更趋立体。本发明专利技术还公开了一种蓬松水刺无纺布。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无纺布生产，具体涉及一种蓬松水刺无纺布的生产工艺及蓬松水刺无纺布。

技术介绍

1、将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。与热风棉相比，水刺无纺布无纤维间的熔融粘接结构，更好地保持纤维结构，具有较好的柔软性、透气性和吸水性，因此广泛应用于卫生巾、湿巾、医疗用品以及衣物内衬等领域。

2、无纺布的纤网铺设方式主要包括直铺网和交叉铺网两种。交叉铺设的纤网经水刺制得的无纺布具有较高的强度和尺寸稳定性，但将交叉铺网作为提花面存在以下技术问题：交叉层纤维之间抱合比较好、不易滑移，因此提花图案不够立体，蓬松程度不足。

技术实现思路

1、本专利技术的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种蓬松水刺无纺布的生产工艺，提花处理时直铺层夹设于交叉层与提花转辊之间，所得无纺布丰盈蓬松，图案更趋立体。

2、为了实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种蓬松水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：

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【技术保护点】

1.一种蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，S1包括：

3.根据权利要求2所述的蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述凹凸结构满布设置于所述外层纤网，所述凹凸结构的排布方向之一与所述褶皱结构的排布方向一致。

4.根据权利要求2所述的蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述定型凹凸结构的凹凸单元沿纤网延伸方向和宽幅方向均均匀分布；

5.根据权利要求2所述的蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述外层纤网的原料纤维由涤纶纤维和亲水纤维组成，所述外层纤网中涤纶...

【技术特征摘要】

1.一种蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，s1包括：

3.根据权利要求2所述的蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述凹凸结构满布设置于所述外层纤网，所述凹凸结构的排布方向之一与所述褶皱结构的排布方向一致。

4.根据权利要求2所述的蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述定型凹凸结构的凹凸单元沿纤网延伸方向和宽幅方向均均匀分布；

5.根据权利要求2所述的蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述外层纤网的原料纤维由涤纶纤维和亲水纤维组成，所述外层纤网中涤纶纤维的质量百分比为45%～75%，所述交叉层的原料纤维主要组成为亲水纤维。

6.根据权利要求2所述的蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述外层纤网的原料纤维还包括棉纤维或粘胶纤维，压烫温度为160～175℃，压烫压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦娴，孙一帆，陶庆丰，
申请(专利权)人：阳光卫生医疗科技江阴有限公司，
类型：发明
国别省市：