轮胎橡胶工艺流道口型的在线冷却装置制造方法及图纸

技术编号:43316660 阅读:26 留言:0更新日期:2024-11-15 20:17
本技术涉及一种轮胎橡胶工艺流道口型的在线冷却装置,属于轮胎生产装置领域。设有流道口型本体,流道口型本体四周加工有固定丝孔,流道口型本体中间部位左右两侧分别加工有相连通的流道连接口及挤出口型,流道连接口至挤出口型的通道逐渐缩口形变,流道连接口为圆弧形结构,挤出口型处的流道口型本体外侧安装有冷却装置,与所述的固定丝孔对应位置的流道口型本体上加工有固定丝孔外套,固定丝孔外套与冷却装置的壳体之间围成密封的冷却腔,冷却装置下部及上部分别加工有与冷却腔相连通的冷却水入口及冷却水出口。技术能更好的减少机头与流道间的胶料阻,保证胶料在出口型时及早进行冷却,降低出胶温度,消除早期过硫和焦烧的隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎生产装置领域,详细地讲是一种轮胎橡胶工艺流道口型的在线冷却装置


技术介绍

1、众所周知,在轮胎生产制造过程中,工程子午胎胎面缠绕工艺是大型工程子午线轮胎胎基胎面生产的重要工艺,直接制约轮胎产品的性能,由于冷喂料挤出机的塑化与挤出段依靠销钉与螺杆的剪切使胶料在机筒及机头内温升很高,不能及时降温将会导致过硫焦烧,直接影响到胎面花纹的耐磨性。传统工艺上,胶料经过流道口型挤出后,经过型辊二次碾压成工艺标准的胶条后,在经过两个冷却辊多次回绕冷却,最终传输到主鼓进行缠绕,由于机型设计原因,挤出口型离冷却辊距离约两米以上,极易导致胶条早期过硫焦烧,如需降低口型出胶温度,消除胶条早期过硫焦烧的隐患,需降速10%以上满足生产,严重影响生产效率,且不进行降速生产,将对轮胎胎面花纹的耐磨性有极大的影响,存在极大的质量风险隐患。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本技术提供一种轮胎橡胶工艺流道口型的在线冷却装置,能够保证胶料在出口型时及早进行冷却,降低出胶温度。

2、本技术解决其技术问题所采用的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轮胎橡胶工艺流道口型的在线冷却装置,设有流道口型本体,流道口型本体四周加工有固定丝孔,流道口型本体中间部位左右两侧分别加工有相连通的流道连接口及挤出口型,流道连接口至挤出口型的通道逐渐缩口形变,其特征是,流道连接口为圆弧形结构,挤出口型处的流道口型本体外侧安装有冷却装置,与所述的固定丝孔对应位置的流道口型本体上加工有固定丝孔外套,固定丝孔外套与冷却装置的壳体之间围成密封的冷却腔,冷却装置下部及上部分别加工有与冷却腔相连通的冷却水入口及冷却水出口。

【技术特征摘要】

1.一种轮胎橡胶工艺流道口型的在线冷却装置,设有流道口型本体,流道口型本体四周加工有固定丝孔,流道口型本体中间部位左右两侧分别加工有相连通的流道连接口及挤出口型,流道连接口至挤出口型的通道逐渐缩口形变,其特征是,流道连接口为圆弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘洪海谷志福陈康潘苗
申请(专利权)人:三角威海华盛轮胎有限公司
类型:新型
国别省市:

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