【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜合金阀体制造领域，特别提供一种铝青铜阀体外场强化成形方法。
技术介绍
1、阀体是阀门中的一个主要零件，与阀芯、阀座、密封圈等组合形成有效密封空间，主要用于承载介质及其所带来的压力。阀体结构复杂，壁厚差异大，热节较多，非常不利于凝固补缩，普通砂型重力铸造很难控制夹砂、夹渣和表面气孔缺陷，难以满足内部质量、表面质量、尺寸精度要求。
2、铝青铜合金的结晶温度范围小(约30℃左右)，属于层状凝固，且体积收缩率(4.1％)和线收缩率(2.49％)较高，凝固时极易产生缩孔、疏松等铸造缺陷；由于材料中铝含量较高，氧化倾向大，浇注过程中还易形成二次氧化渣；铝青铜液的蒸汽压低，吸气倾向大，易产生气孔；这使得铝青铜高压阀体的可靠性、使用寿命等均收到限制。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种铝青铜阀体外场强化成形方法，该方法具有提高铝青铜阀体铸件内外部质量、减少加工余量和缩短制造周期等优点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种铝青铜...
【技术保护点】
1.一种铝青铜阀体外场强化成形方法，其特征在于：以重力铸造方法制造铝青铜阀体铸件(1)，采用红外感应加热强化和机械搅拌强化相结合的外场强化方法，通过中频感应炉熔炼浇注并精控成分，利用多材质复合型芯和烧结脱除完成阀体的成形制造。
2.按照权利要求1所述的铝青铜阀体外场强化成形方法，其特征在于：红外感应加热强化为感应线圈(4)置于冒口(3)处，通过感应加热的方式实现冒口(3)内金属液态、半固态的状态控制；感应线圈(4)内部的上方设置有搅拌桨叶(5)，搅拌桨叶内部设置转轴(6)，转轴(6)上方为电机(7)。
3.按照权利要求1所述的铝青铜阀体外场强化...
【技术特征摘要】
1.一种铝青铜阀体外场强化成形方法，其特征在于：以重力铸造方法制造铝青铜阀体铸件(1)，采用红外感应加热强化和机械搅拌强化相结合的外场强化方法，通过中频感应炉熔炼浇注并精控成分，利用多材质复合型芯和烧结脱除完成阀体的成形制造。
2.按照权利要求1所述的铝青铜阀体外场强化成形方法，其特征在于：红外感应加热强化为感应线圈(4)置于冒口(3)处，通过感应加热的方式实现冒口(3)内金属液态、半固态的状态控制；感应线圈(4)内部的上方设置有搅拌桨叶(5)，搅拌桨叶内部设置转轴(6)，转轴(6)上方为电机(7)。
3.按照权利要求1所述的铝青铜阀体外场强化成形方法，其特征在于：利用中频感应炉进行熔炼，惰性气体保护通过浇注通道(2)进行浇注，惰性气体为纯度为99％的高纯氩气，通入方式为顶部盖板、底部垂直及斜入环绕三种方式，浇注温度为1180±5℃。
4.按照权利要求1所述的铝青铜阀体外场强化成形方法，其特征在于：机械搅拌强化为冒口(3)内的机械...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵岭，高云保，王增睿，王宇，李宝治，王璨，孙润超，张海军，韩智，李景明，
申请(专利权)人：中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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