【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种弹簧成型设备，特别是涉及应用于金属加工领域的一种卷簧精准成型装置。
技术介绍
1、涡卷弹簧绕制设备主要用于将钢丝或钢带等细长材料绕制成平面螺旋线形的弹簧，涡卷弹簧绕制设备一般由机械传动系统、控制系统、模具夹具以及加热炉等部分组成，机械传动系统负责驱动绕制机构，按照预设的螺旋线形轨迹将材料绕制成型；控制系统则用于设定绕制参数、监控绕制过程并调整机器状态；模具夹具则用于固定和导向材料，确保绕制精度。
2、现有的涡卷弹簧绕制设备在应对不同内径规格的涡卷弹簧生产时，面临一个显著挑战：即需频繁更换适配的模具以确保绕制出的弹簧内径精准无误。这一过程中，模具的拆装与多次调整不仅增加了操作的复杂性，还加速了模具安装位置的磨损，长此以往，不仅降低了工作效率，更对设备整体的运行稳定性构成了威胁，进而直接影响到涡卷弹簧绕制质量的稳定性和一致性。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是现有涡卷弹簧绕制设备在加工不同内径规格涡卷弹簧时需要频繁更换模具影响弹簧成型质量。
2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种卷簧精准成型装置，包括底座，底座设有与其固定连接的固定板以及与其滑动连接的移动板，移动板通过位移机构与底座连接；固定板上安装有绕制机构，移动板上安装有用来驱动绕制机构的动力机构；绕制机构包括垂直贯穿固定板并与其固定连接的收纳筒，收纳筒内嵌套有多个同心设置且与其内壁滑动抵接的模筒，模筒远离固定板一侧滑动卡接有推送杆，在进行绕卷前，通过推送
3、动力机构包括与移动板固定连接的安装板，安装板朝向移动板一侧贯穿有与安装板转动连接的槽盘，槽盘开设有多个同心设置且与模筒一一对应配合的环形槽，环形槽的内壁上开设有与卡齿配合的齿槽；槽盘中心位置贯穿有与其转动连接且延伸至收纳筒内的芯轴，芯轴通过传动组件与槽盘连接传动，且芯轴外端延伸至安装板外侧并连接有安装在安装板上的驱动电机，芯轴上开设有供钢条穿越的第二插槽。
4、在上述卷簧精准成型装置中，通过同心设置的多个模筒和槽盘，实现不同内径规格模筒的稳定切换，提高绕制质量。
5、作为本申请进一步的改进，传动组件包括固定在芯轴靠近槽盘一侧的推动块，槽盘中心位置设有供推动块转动的容纳槽，推动块固定连接有联动杆，联动杆外侧套设有与与其滑动连接的弹簧筒，弹簧筒内嵌套有与联动杆端部抵接的螺旋弹簧，弹簧筒与容纳槽内壁固定连接。
6、作为本申请进一步的改进，收纳筒为水平设置的圆柱状结构，收纳筒内开设有与模筒一一对应的筒槽，筒槽为外端开口的环状槽，收纳筒中心轴线位置开设有供芯轴插接滑动的芯槽，芯槽为外端开口的柱状槽。
7、作为本申请进一步的改进，模筒为两端开口的圆筒状结构，第一插槽为贯穿模筒一侧壳壁且与模筒前端开口连通的贯穿槽，第二插槽设置在芯轴的中心线位置且延伸至芯轴外端面上。
8、作为本申请进一步的改进，推送杆的活动前端固定连接有呈圆盘状的滑动盘，模筒朝向推送杆一侧开设有供滑动盘滑动的环形滑槽。
9、作为本申请进一步的改进，卡齿为复合立体状结构，其前端为截面呈弧形的导向部，导向部内侧固定连接有截面呈矩形的插接部，插接部内侧通过截面呈等腰梯形的安装部与模筒固定连接，齿槽与卡齿适配。
10、作为本申请进一步的改进，固定板和移动板之间设有约束机构，约束机构包括抵接辊以及与其连接的伸缩杆。
11、作为本申请进一步的改进，容纳槽为环形筒状槽，且与槽盘上供芯轴贯穿的贯穿孔连通，推动块为扇形块且与容纳槽内壁抵接滑动，弹簧筒和联动杆均为弧形结构。
12、作为本申请进一步的改进，弹簧筒中部设有供螺旋弹簧穿越且用来阻挡联动杆的阻挡环，阻挡环的内径大于螺旋弹簧的径向宽度且小于联动杆的直径。
13、综上所述，本专利技术通过设有多个同心设置的模筒以及与其配合的槽盘，对不同内径规格的待绕卷涡卷弹簧进行适配，提高绕制涡卷弹簧的准确性，提高绕卷质量，同时克服了绕卷不同规格涡卷弹簧时需要频繁拆卸模具和新模具调整适配的问题，提高设备的生产稳定性，便于进行高效的柔性产生；另外，通过设有固定板和移动板以及位移机构，对绕制的涡卷弹簧的俩个内侧进行限位，避免钢条绕卷跑偏，进一步提高绕卷质量，并方便进行卸料。
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1.一种卷簧精准成型装置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）设有与其固定连接的固定板（2）以及与其滑动连接的移动板（3），移动板（3）通过位移机构（6）与底座（1）连接；所述固定板（2）上安装有绕制机构（4），移动板（3）上安装有用来驱动绕制机构（4）的动力机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种卷簧精准成型装置，其特征在于，所述传动组件（14）包括固定在芯轴（13）靠近槽盘11一侧的推动块（1302），槽盘（11）中心位置设有供推动块（1302）转动的容纳槽（1103），推动块（1302）固定连接有联动杆（16），联动杆（16）外侧套设有与与其滑动连接的弹簧筒（17），弹簧筒（17）内嵌套有与联动杆（16）端部抵接的螺旋弹簧（18），弹簧筒（17）与容纳槽（1103）内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种卷簧精准成型装置，其特征在于，所述收纳筒（8）为水平设置的圆柱状结构，收纳筒（8）内开设有与模筒（9）一一对应的筒槽（801），筒槽（801）为外端开口的环状槽，收纳筒（8）中心轴线位置开设有供芯轴（13）插接滑动的芯槽（802），芯槽（80
4.根据权利要求3所述的一种卷簧精准成型装置，其特征在于，所述模筒（9）为两端开口的圆筒状结构，第一插槽（901）为贯穿模筒（9）一侧壳壁且与模筒（9）前端开口连通的贯穿槽，第二插槽（1301）设置在芯轴（13）的中心线位置且延伸至芯轴（13）外端面上。
5.根据权利要求4所述的一种卷簧精准成型装置，其特征在于，所述推送杆（10）的活动前端固定连接有呈圆盘状的滑动盘（1001），模筒（9）朝向推送杆（10）一侧开设有供滑动盘（1001）滑动的环形滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种卷簧精准成型装置，其特征在于，所述卡齿（902）为复合立体状结构，其前端为截面呈弧形的导向部（903），导向部（903）内侧固定连接有截面呈矩形的插接部（904），插接部（904）内侧通过截面呈等腰梯形的安装部（905）与模筒（9）固定连接，齿槽（1102）与卡齿（902）适配。
7.根据权利要求2所述的一种卷簧精准成型装置，其特征在于，所述固定板（2）和移动板（3）之间设有约束机构（7），约束机构（7）包括抵接辊（701）以及与其连接的伸缩杆（702）。
8.根据权利要求2所述的一种卷簧精准成型装置，其特征在于，所述容纳槽（1103）为环形筒状槽，且与槽盘（11）上供芯轴（13）贯穿的贯穿孔连通，推动块（1302）为扇形块且与容纳槽（1103）内壁抵接滑动，弹簧筒（17）和联动杆（16）均为弧形结构。
9.根据权利要求2所述的一种卷簧精准成型装置，其特征在于，所述弹簧筒（17）中部设有供螺旋弹簧（18）穿越且用来阻挡联动杆（16）的阻挡环（1701），阻挡环（1701）的内径大于螺旋弹簧（18）的径向宽度且小于联动杆（16）的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种卷簧精准成型装置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）设有与其固定连接的固定板（2）以及与其滑动连接的移动板（3），移动板（3）通过位移机构（6）与底座（1）连接；所述固定板（2）上安装有绕制机构（4），移动板（3）上安装有用来驱动绕制机构（4）的动力机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种卷簧精准成型装置，其特征在于，所述传动组件（14）包括固定在芯轴（13）靠近槽盘11一侧的推动块（1302），槽盘（11）中心位置设有供推动块（1302）转动的容纳槽（1103），推动块（1302）固定连接有联动杆（16），联动杆（16）外侧套设有与与其滑动连接的弹簧筒（17），弹簧筒（17）内嵌套有与联动杆（16）端部抵接的螺旋弹簧（18），弹簧筒（17）与容纳槽（1103）内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种卷簧精准成型装置，其特征在于，所述收纳筒（8）为水平设置的圆柱状结构，收纳筒（8）内开设有与模筒（9）一一对应的筒槽（801），筒槽（801）为外端开口的环状槽，收纳筒（8）中心轴线位置开设有供芯轴（13）插接滑动的芯槽（802），芯槽（802）为外端开口的柱状槽。
4.根据权利要求3所述的一种卷簧精准成型装置，其特征在于，所述模筒（9）为两端开口的圆筒状结构，第一插槽（901）为贯穿模筒（9）一侧壳壁且与模筒（9）前端开口连通的贯穿槽，第二插槽（1301）设置在芯轴（13）的中心线位置且延伸至...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫霞，
申请(专利权)人：南通江勤美金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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