【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种弹簧成型设备，特别是涉及应用于金属加工领域的一种卷簧精准成型装置。
技术介绍
1、涡卷弹簧绕制设备主要用于将钢丝或钢带等细长材料绕制成平面螺旋线形的弹簧，涡卷弹簧绕制设备一般由机械传动系统、控制系统、模具夹具以及加热炉等部分组成，机械传动系统负责驱动绕制机构，按照预设的螺旋线形轨迹将材料绕制成型；控制系统则用于设定绕制参数、监控绕制过程并调整机器状态；模具夹具则用于固定和导向材料，确保绕制精度。
2、现有的涡卷弹簧绕制设备在应对不同内径规格的涡卷弹簧生产时，面临一个显著挑战：即需频繁更换适配的模具以确保绕制出的弹簧内径精准无误。这一过程中，模具的拆装与多次调整不仅增加了操作的复杂性，还加速了模具安装位置的磨损，长此以往，不仅降低了工作效率，更对设备整体的运行稳定性构成了威胁，进而直接影响到涡卷弹簧绕制质量的稳定性和一致性。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是现有涡卷弹簧绕制设备在加工不同内径规格涡卷弹簧时需要频繁更换模具影响弹簧成
【技术保护点】
1.一种卷簧精准成型装置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）设有与其固定连接的固定板（2）以及与其滑动连接的移动板（3），移动板（3）通过位移机构（6）与底座（1）连接；所述固定板（2）上安装有绕制机构（4），移动板（3）上安装有用来驱动绕制机构（4）的动力机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种卷簧精准成型装置，其特征在于，所述传动组件（14）包括固定在芯轴（13）靠近槽盘11一侧的推动块（1302），槽盘（11）中心位置设有供推动块（1302）转动的容纳槽（1103），推动块（1302）固定连接有联动杆（16），联动杆（16）外侧套设有与与其滑动...
【技术特征摘要】
1.一种卷簧精准成型装置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）设有与其固定连接的固定板（2）以及与其滑动连接的移动板（3），移动板（3）通过位移机构（6）与底座（1）连接；所述固定板（2）上安装有绕制机构（4），移动板（3）上安装有用来驱动绕制机构（4）的动力机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种卷簧精准成型装置，其特征在于，所述传动组件（14）包括固定在芯轴（13）靠近槽盘11一侧的推动块（1302），槽盘（11）中心位置设有供推动块（1302）转动的容纳槽（1103），推动块（1302）固定连接有联动杆（16），联动杆（16）外侧套设有与与其滑动连接的弹簧筒（17），弹簧筒（17）内嵌套有与联动杆（16）端部抵接的螺旋弹簧（18），弹簧筒（17）与容纳槽（1103）内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种卷簧精准成型装置，其特征在于，所述收纳筒（8）为水平设置的圆柱状结构，收纳筒（8）内开设有与模筒（9）一一对应的筒槽（801），筒槽（801）为外端开口的环状槽，收纳筒（8）中心轴线位置开设有供芯轴（13）插接滑动的芯槽（802），芯槽（802）为外端开口的柱状槽。
4.根据权利要求3所述的一种卷簧精准成型装置，其特征在于，所述模筒（9）为两端开口的圆筒状结构，第一插槽（901）为贯穿模筒（9）一侧壳壁且与模筒（9）前端开口连通的贯穿槽，第二插槽（1301）设置在芯轴（13）的中心线位置且延伸至...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫霞，
申请(专利权)人：南通江勤美金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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