焦油组分自动分离系统技术方案

本发明专利技术涉及焦油分离技术领域，公开了焦油组分自动分离系统，包括分离罐，分离罐连接有进油管，分离罐下部和上部分别连接有供重质焦油排出的下出油管和供轻质焦油排出的上出油管；进油管由分离罐上端延伸至分离罐中部，进油管下端连接有若干圆周均布的竖向的分油器；分油器形状为三角形板状，分油器内设置三角形网状的分油通道，分油通道三个角部分别设有进油口、上出油口和下出油口，进油口与进油管连通，上出油口位于下出油口的正上方；本发明专利技术通过进油管直接将混合焦油导至分离罐中部的分离液面处进行分离，减少对已分离的上部轻质焦油和下部重质焦油产生干扰；通过分油器使混合焦油在进入分离罐时实现预分离，有利于分离效率的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焦油分离，具体涉及焦油组分自动分离系统。

技术介绍

1、在用循环氨水于集气管内喷洒荒煤气时，约60%的焦油冷凝下来，这种集气管焦油是重质焦油，其相对密度(20℃)1.22左右；煤气再初冷器中冷却，冷凝下来的焦油为轻质焦油，其相对密度在0.95-1.05之间。在两种氨水混合分离流程中，上述轻质焦油和重质焦油的混合物称之为混合焦油。

2、两种密度不同的混合焦油分离的传统方式是静置分离，静置分离的缺点是效率低，操作复杂；完全静置分层后通过开启阀门，将分离的重相和轻相排出，但这样在排出液体时，间隔时间较大，很容易将带出其他组分，导致分离效率较低效果差。

技术实现思路

1、本专利技术之目的在于为了解决上述现有技术中的问题，提供焦油组分自动分离系统。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：

3、焦油组分自动分离系统，包括分离罐，分离罐连接有供混合焦油进入的进油管，分离罐下部和上部分别连接有供重质焦油排出的下出油管和供轻质焦油排出的上出油管；</p>

4、所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.焦油组分自动分离系统，包括分离罐（1），分离罐（1）连接有供混合焦油进入的进油管（2），分离罐（1）下部和上部分别连接有供重质焦油排出的下出油管（3）和供轻质焦油排出的上出油管（4）；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的焦油组分自动分离系统，其特征在于：所述上出油口（512）和下出油口（513）外侧均间隔设置水平的挡板（52），挡板（52）与分油器（5）之间均连接有弹性件（53）。

3.根据权利要求1所述的焦油组分自动分离系统，其特征在于：所述进油管（2）上安装有进油阀（6），进油阀（6）间歇性开启和关闭。

4.根据权利要求3所述的焦油组分自动分...

【技术特征摘要】

1.焦油组分自动分离系统，包括分离罐（1），分离罐（1）连接有供混合焦油进入的进油管（2），分离罐（1）下部和上部分别连接有供重质焦油排出的下出油管（3）和供轻质焦油排出的上出油管（4）；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的焦油组分自动分离系统，其特征在于：所述上出油口（512）和下出油口（513）外侧均间隔设置水平的挡板（52），挡板（52）与分油器（5）之间均连接有弹性件（53）。

3.根据权利要求1所述的焦油组分自动分离系统，其特征在于：所述进油管（2）上安装有进油阀（6），进油阀（6）间歇性开启和关闭。

4.根据权利要求3所述的焦油组分自动分离系统，其特征在于：所述进油管（2）上串联有暂存罐（7），暂存罐（7）位于分离罐（1）上侧并位于进油阀（6）下侧。

5.根据权利要求1所述的焦油组分自动分离系统，其特征在于：所述分离罐（1）内设有芯筒（10）和中间筒（11），所述进油管（2）下部和分油器（5）位于芯筒（10）内侧，中间筒（11）设置在芯筒（10）和分离罐（1）内壁之间，中间筒（11）上下端分别与分离罐（1）上下壁密封连接，芯筒（10）上端与分离罐（1）上壁、芯筒（10）下端与分离罐（1）下壁之间均具有间隙，芯筒（10）上下端与中间筒（11）内侧之间均连接若干支杆（13）。

6.根据权利要求5所述的焦油组分自动分离系统，其特征在于：所述分离罐（1）与中间筒（11）中部之间设有环形的隔板（12），隔板（12）将分离罐（1）与中间筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯万君，许永献，杨战勇，卢笛，耿赛，梁晓鹏，关键，王志军，张沛鑫，陈大陆，
申请(专利权)人：河南首成科技新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：