一种超大直径盾构管片首环负环管片拼装方法技术

本申请涉及一种超大直径盾构管片首环负环管片拼装方法，包括以下步骤：S1：在盾尾内壁环形间隔焊接支撑方钢，支撑方钢仅设置于负环管片的下半环；S2：在支撑方钢上拼装管片，相邻两块拼装管片之间通过连接螺栓实现固定；S3：任意一块拼装管片拼装完成后，在相邻的两块拼装管片之间插接锁紧件；S4：负环管片拼装完成后，凿除拼装管片的保护层，露出拼装管片内的钢结构，并在相邻两块拼装管片之间焊接固定片；S5：推动拼装完成的负环管片，并将负环管片与反力架焊接在一起。本申请能够精简首环负环拼装时，七字板的安装拆除步骤。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及盾构施工的，具体涉及一种超大直径盾构管片首环负环管片拼装方法。

技术介绍

1、负环管片连接着盾构机千斤顶和反力架，是盾构始发施工中，为盾构机提供反力的一种临时结构。负环管片结构与正环管片相同或相近,自身具有足够的刚度和强度。

2、超大直径盾构始发拼装首环负环时，需要将负环管片固定在盾尾上，一般采用七字钢板将单块管片焊接在盾尾上以固定每块管片。负环首块管片的准确定位是后续管片顺利拼装的前提，拼装首块管片时要使用精密仪器测量、合理工装固定；负环后续管片拼装时要及时对管环加固，以保证管环姿态正确，避免损坏盾尾密封刷。

3、按照上述管片固定方式，负环管片全部拼装完成后，需要割除七字钢板，这样不仅费时且不安全。

技术实现思路

1、基于上述表述，本申请提供了一种超大直径盾构管片首环负环管片拼装方法，以解决负环管片安装工艺复杂的问题。

2、本申请解决上述技术问题的技术方案如下：一种超大直径盾构管片首环负环管片拼装方法，包括以下步骤：

3、s1：在盾尾内壁环形间隔焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超大直径盾构管片首环负环管片拼装方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超大直径盾构管片首环负环管片拼装方法，其特征在于，所述拼装管片(2)的拼装顺序为：从下方向上方拼装，且依次沿负环中线对称拼装。

3.根据权利要求1所述的一种超大直径盾构管片首环负环管片拼装方法，其特征在于，每块所述拼装管片(2)上均贯穿开设有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)内连接有调节丝杆(5)，所述调节丝杆(5)一端位于负环环内，一端与盾尾(100)内壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种超大直径盾构管片首环负环管片拼装方法，其特征在于，所述调节丝杆(5)与盾...

【技术特征摘要】

1.一种超大直径盾构管片首环负环管片拼装方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超大直径盾构管片首环负环管片拼装方法，其特征在于，所述拼装管片(2)的拼装顺序为：从下方向上方拼装，且依次沿负环中线对称拼装。

3.根据权利要求1所述的一种超大直径盾构管片首环负环管片拼装方法，其特征在于，每块所述拼装管片(2)上均贯穿开设有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)内连接有调节丝杆(5)，所述调节丝杆(5)一端位于负环环内，一端与盾尾(100)内壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种超大直径盾构管片首环负环管片拼装方法，其特征在于，所述调节丝杆(5)与盾尾(100)抵接的一端设置有球形抵块(6)。

5.根据权利要求4所述的一种超大直径盾构管片首环负环管片拼装方法，其特征在于，所述调节丝杆(5)为中空丝杆，所述球形抵块(6)内贯穿开设有圆柱通孔，当所述球形抵块(6)和所述调节丝杆(5)固定后，所述圆柱通孔和所述调节丝杆(5)内的孔连通。

6.根据权利要求1所述的一种超大直径盾构管片首环负环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李功义，魏加志，王贤俊，李峰，杨伟，齐刚，王祖华，
申请(专利权)人：中铁十一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：