本发明专利技术属于钢铁冶金技术领域，具体为一种实现固态钢渣中磷资源回收的方法，对固态钢渣进行低温固态还原脱磷处理，渣中磷以P2形式排出，可以得到较高的脱磷率，磷蒸气经磷回收设备生成P2O5用于磷化工生产。脱磷后渣中磷含量较低，脱磷后的固态钢渣可直接回用到转炉炼钢过程，最终到达固态钢渣高效利用的目的。该方法简单可靠，脱磷效率高，脱磷产品可利用于制造磷肥等高附加值产品，脱磷尾渣直接回用于转炉炼钢过程，既减少造渣料的消耗，缩短预处理时间，同时降低转炉炼钢造渣过程热损失，减少工业固废排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金，具体为一种实现固态钢渣中磷资源回收的方法。
技术介绍
1、钢渣是炼钢过程产生的主要副产品，对钢液质量有着重要影响，具有排放量大、污染大、处理成本高等特点。废弃钢渣不仅占用土地资源，渣中重金属元素对土壤与人体存在严重危害。钢渣中含有铁、磷、锰等有价成分，具有巨大回收利用价值。目前，主流钢渣脱磷工艺中磁选法应用较为普遍，磁选法所需设备简单，易于操作，成本低，但一次处理效率较低。碳热还原脱磷是利用p2o5比其他氧化物具有更好的还原特性，通过添加碳质还原剂与p2o5反应生成p2气化脱除。碳热还原法脱磷率为80～95％，具有成本低，设备简单，环境友好以及适合工业生产等特点。公开号为cn108998605a和cn116926247a的中国专利申请即是利用碳热还原法对热态钢渣进行碳热还原脱磷，向热态钢渣中加入碳质还原剂达到脱磷目的。目前关于碳热还原脱磷的已有专利均是针对热态熔融钢渣进行处理，而目前未处理的固态钢渣存量巨大，处理利用效率较低。将固态钢渣加热至熔融状态需要消耗大量燃料及设备成本，同时过程产生环境污染。
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【技术保护点】
1.一种实现固态钢渣中磷资源回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的实现固态钢渣中磷资源回收的方法，其特征在于，所述步骤S1中，采用行星球磨机对固态钢渣和冶金焦分别进行破碎研磨，研磨后固态钢渣和冶金焦的粒度均为5～20μm。
3.根据权利要求1所述的实现固态钢渣中磷资源回收的方法，其特征在于，所述步骤S1中，固态钢渣与冶金焦的质量比为1:(0.2～0.5)。
4.根据权利要求1所述的实现固态钢渣中磷资源回收的方法，其特征在于，所述步骤S2中，燃气为高炉煤气。
5.根据权利要求1所述的实现固态钢渣中磷资源回收的方法，其...
【技术特征摘要】
1.一种实现固态钢渣中磷资源回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的实现固态钢渣中磷资源回收的方法，其特征在于，所述步骤s1中，采用行星球磨机对固态钢渣和冶金焦分别进行破碎研磨，研磨后固态钢渣和冶金焦的粒度均为5～20μm。
3.根据权利要求1所述的实现固态钢渣中磷资源回收的方法，其特征在于，所述步骤s1中，固态钢渣与冶金焦的质量比为1:(0.2～0.5)。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：包燕平，刘昕，王仲亮，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：
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