【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新能源汽车动力电池pack制造,具体为一种自动安装pack电池包线缆固定夹的结构。
技术介绍
1、随着新能源汽车的快速迭代发展,对新能源汽车的动力电池的pack电池包的装配生产线的自动化率的要求也是越来越高的,在现有生产工艺中,并没有针对足pack电池包的自动化的装配工艺;而在原有的pack电池包装配工艺中是通过人工手动安装线缆固定夹的,但是采用人工手动安装线缆固定夹在pack电池包上存在多方面的缺点,包括安装误差大、生产效率低、质量控制难度、存在安全隐患、维护和更换困难、成本高的问题以及技术更新滞后等,并且难以满足pack电池包日益提高的自动化装配需求;因此,市场急需一种自动安装pack电池包线缆固定夹的结构,以取代人工手动安装线缆固定夹的缺陷,以满足pack电池包日益提高的自动化装配需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动安装pack电池包线缆固定夹的结构,以解决上述
技术介绍
中提出的采用人工手动安装线缆固定夹在pack电池包上存在多方面的缺点,包括安装误 ...
【技术保护点】
1.一种自动安装PACK电池包线缆固定夹的结构,其特征在于:包括振动料盘视觉定位部(2)并在其前侧依次设置有四轴机器人中转结构(3)和撕胶装置(4),所述撕胶装置(4)的右侧设置有六轴机器人粘贴压紧结构(5)、前侧设置有安装位置合格视觉检测装置(6),所述六轴机器人粘贴压紧结构(5)的前侧设置有PACK电池包输送及定位装置(1);所述PACK电池包输送及定位装置(1)包括滚轮辊道(11)并在其内侧设置有同步提升结构(12),所述同步提升结构(12)的顶面上设置有多个定位销块(13);所述振动料盘视觉定位部(2)包括设置在地面上的支撑台(21)并在其顶面上设置有振动料盘
...【技术特征摘要】
1.一种自动安装pack电池包线缆固定夹的结构,其特征在于:包括振动料盘视觉定位部(2)并在其前侧依次设置有四轴机器人中转结构(3)和撕胶装置(4),所述撕胶装置(4)的右侧设置有六轴机器人粘贴压紧结构(5)、前侧设置有安装位置合格视觉检测装置(6),所述六轴机器人粘贴压紧结构(5)的前侧设置有pack电池包输送及定位装置(1);所述pack电池包输送及定位装置(1)包括滚轮辊道(11)并在其内侧设置有同步提升结构(12),所述同步提升结构(12)的顶面上设置有多个定位销块(13);所述振动料盘视觉定位部(2)包括设置在地面上的支撑台(21)并在其顶面上设置有振动料盘(22),在所述振动料盘(22)外侧的支撑台(21)顶面上设置有线缆固定夹定位系统(23),在所述支撑台(21)的后侧通过支架设置有加料斗(24);所述四轴机器人中转结构(3)包括设置在地面上的四轴机器人支腿(31)并在其顶端设置有四轴机器人(32),所述四轴机器人(32)的前端设置有线缆固定夹夹爪(33);所述撕胶装置(4)包括在地面上设置的位于右侧的线缆固定夹缓存台(41)和位于左侧的线缆固定夹撕胶台(42);所述六轴机器人粘贴压紧结构(5)包括设置在地面上的六轴机器人底座(51)并在其顶面上设置有六轴机器人(52),所述六轴机器人(52)的前端设置有六轴机器人夹爪(53);所述安装位置合格视觉检测装置(6)包括门字形的视觉检测支架(61)并在其横梁底面上设置有视觉检测平板(62),在所述视觉检测平板(62)的顶面上通过支架嵌入设置有多个视觉检测相机(63)。
2.根据权利要求1所述的自动安装pack电池包线缆固定夹的结构,其特征在于:所述滚轮辊道(11)包括在地面上前后向设置的多个规格相同的门字形的辊道支架(111)并在其顶面上共同设置有两个左右向的滚轮横梁(112),在每个滚轮横梁(112)内均匀的安装有多个通过齿轮啮合同步驱动的输料滚轮(113),并在两滚轮横梁(112)之间设置有同步传动轴(114),在所述同步传动轴(114)的一端连接有设置在一个滚轮横梁(112)外侧的滚轮电机(115);在每个滚轮横梁(112)的顶面上靠近外侧边处均设置一个输料导向条(116)。
3.根据权利要求1所述的自动安装pack电池包线缆固定夹的结构,其特征在于:所述同步提升结构(12)包括在两辊道支架(111)和两滚轮横梁(112)内侧设置的同步提升底座(121)并在其顶面上靠近其四个角处均通过支架设置有一个竖直导轨(122),通过四个竖直导轨(122)共同设置有可以升降滑动的同步升降框(123),在所述同步提升底座(121)顶面上的每个角处均设置一个升降齿轮箱(124),并且每个升降齿轮箱(124)均设置有一个竖直的升降螺杆与所述同...
【专利技术属性】
技术研发人员:高翔,徐福庆,孙永刚,
申请(专利权)人:豪森润博智能装备常州有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。