一种稀土掺杂的高速钢薄带及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及钢材料制备技术领域，具体涉及一种稀土掺杂的高速钢薄带及其制备方法。本发明专利技术以感应熔炼法制得的稀土掺杂的高速钢坯料为原料，利用传统铸造和甩带法结合制得所述稀土掺杂的高速钢薄带。本发明专利技术有效解决了现有技术中传统细化晶粒的方式无法抑制再次晶化，且细晶程度不够的问题。本发明专利技术所得的稀土掺杂的高速钢薄带的晶粒尺寸均一且细小，具有优异的综合力学性能，为高速钢材料的应用提供了新的材料来源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢材料制备，具体涉及一种稀土掺杂的高速钢薄带及其制备方法和应用。

技术介绍

1、高速钢，又称风钢或锋钢，是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。高速钢具有硬度高、耐磨性好、工艺性能好、强度和韧性配合好等优点，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可用于制造性能要求高的冷作模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。

2、细晶强化是金属材料的一个常见特性，可由著名的hall-petch关系描述，材料的晶粒尺寸与金属力学性能成反比，强化是提高金属材料力学性能有效方法之一。此外，晶粒细化后也有利于均匀化合金成分，改善合金材料的耐腐蚀性。在给定成分前提下，通过强化机制所制备的高速钢材料具有优异的综合力学性能。无论是在工业生产还是军工领域有着重要的价值和广阔的前景。

3、现有技术中，多是通过锻造和轧制工艺对高速钢种进行处理，二者属于传统的热变形处理手段。在热挤压的过程中，网状碳化物被破碎，其尺寸逐渐减小，分布更为均匀，从而达到细化晶粒和强化高速钢合金材料的目的。但是，锻造和轧制需要较高的温度，细化晶粒的效果也达不到理想本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种稀土掺杂的高速钢薄带的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的稀土掺杂的高速钢薄带的制备方法，其特征在于：步骤三中，所述预处理的母合金锭在连接有喷射装置的石英管中进行熔炼。

3.如权利要求2所述的稀土掺杂的高速钢薄带的制备方法，其特征在于：所述喷射装置的喷嘴直径为0.8mm-2mm，喷嘴到铜辊的垂直距离为0.1mm-0.3mm；所述喷射装置的喷射压力为0.01MPa-0.5MPa。

4.如权利要求1所述的稀土掺杂的高速钢薄带的制备方法，其特征在于：所述一次退火的温度为840℃-890℃，一次退火的保温时间为6h-8h；和/或...

【技术特征摘要】

1.一种稀土掺杂的高速钢薄带的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的稀土掺杂的高速钢薄带的制备方法，其特征在于：步骤三中，所述预处理的母合金锭在连接有喷射装置的石英管中进行熔炼。

3.如权利要求2所述的稀土掺杂的高速钢薄带的制备方法，其特征在于：所述喷射装置的喷嘴直径为0.8mm-2mm，喷嘴到铜辊的垂直距离为0.1mm-0.3mm；所述喷射装置的喷射压力为0.01mpa-0.5mpa。

4.如权利要求1所述的稀土掺杂的高速钢薄带的制备方法，其特征在于：所述一次退火的温度为840℃-890℃，一次退火的保温时间为6h-8h；和/或

5.如权利要求1所述的稀土掺杂的高速钢薄带的制备方法，其特征在于：所述锻造的加热温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洁，石学鹏，苏腾翔，胡连海，郜雅楠，张瑶，杨欣雨，
申请(专利权)人：石家庄铁道大学，
类型：发明
国别省市：