一种多层共挤高阻隔超厚薄膜制造技术

技术编号:43310371 阅读:23 留言:0更新日期:2024-11-12 16:28
本发明专利技术公开了一种多层共挤高阻隔超厚薄膜,一种多层共挤高阻隔超厚薄膜,共设置有多层,包括外壳层、粘合剂、阻隔层和反渗透层,其中所述的聚乙烯采用低密度聚乙烯。本发明专利技术提供的一种多层共挤高阻隔超厚薄膜,将传统直接吹塑的工艺改为逐步增压和逐步增厚,在此过程中先逐步增加夹辊压力和风环风量,将薄膜吹塑至指定宽度,然后保持工艺参数不变,确认稳定后继续增加夹辊压力,加厚薄膜厚度,实现超厚膜的生产,另外在薄膜材料内增加尼龙层,可以在高温结晶时保持薄膜的稳定性,将传统的超低密度聚乙烯材料改为低密度聚乙烯,保证薄膜增厚的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多层共挤高阻隔超厚薄膜,尤其涉及高阻隔生物薄膜利用上吹工艺的超厚制备方法。


技术介绍

1、复合薄膜作为包装材料被用于很多领域,但是由于薄膜本身的材料是由多层复合材料进行共挤吹塑而成,由多种材料相互堆叠,因此在生产过程中需要先确定薄膜的宽度,然后在提高拉膜产能的同时加大风量,实现薄膜的膜泡增大,从而增加薄膜的厚度。

2、在此过程中,薄膜材料先升温后降温,因此薄膜厚度完全取决于薄膜材料,对于如今常用医药类薄膜,其标准要求为325um-400um,这对于现如今的上吹工艺很难达到,因为薄膜在吹塑过程中很容易出现膜泡坍塌,从而无法增加厚度。

3、工艺中的主要原因是材料受热后进行持续吹塑,薄膜就会在增厚的过程中无法快速冷却,因此造成膜泡过热而坍塌,在此过程中,如果增加冷却设备或者降低冷却温度,对薄膜进行持续冷却,就会产生冷凝水,随着吹风送至薄膜上,在薄膜上形成斑纹,影响产品质量。

4、而传统的工艺也仅仅是将材料热熔挤塑出,然后利用上吹设备进行压辊,使得材料均匀分布形成薄膜,再进行吹塑,如此只能依靠材料本身的特性,能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多层共挤高阻隔超厚薄膜,其特征在于,共设置有多层,包括外壳层、粘合剂、阻隔层和反渗透层,其中外壳层为聚乙烯材质,根据薄膜的使用要求,阻隔层和反渗透层位于薄膜中间,在阻隔层的上下两侧分别布置粘合剂,在粘合剂的外侧布置外壳层,在粘合剂的一侧的外壳层可设置有多层,薄膜两侧的外壳层数量相同;其中所述的聚乙烯采用低密度聚乙烯;

2.根据权利要求1所述的一种多层共挤高阻隔超厚薄膜,其特征在于,在其生产工艺的第一步中,所述的夹辊压力采用最终压力的10%-15%。

3.根据权利要求1所述的一种多层共挤高阻隔超厚薄膜,其特征在于,在其生产工艺的第三步中,当薄膜厚度到达预设后...

【技术特征摘要】

1.一种多层共挤高阻隔超厚薄膜,其特征在于,共设置有多层,包括外壳层、粘合剂、阻隔层和反渗透层,其中外壳层为聚乙烯材质,根据薄膜的使用要求,阻隔层和反渗透层位于薄膜中间,在阻隔层的上下两侧分别布置粘合剂,在粘合剂的外侧布置外壳层,在粘合剂的一侧的外壳层可设置有多层,薄膜两侧的外壳层数量相同;其中所述的聚乙烯采用低密度聚乙烯;

2.根据权利要求1所述的一种多层共挤高阻隔超厚薄膜,其特征在于,在其生产工艺的第一步中,所述的夹辊压力采用最终压力的10%-15%。

3.根据权利要求1所述的一种多层共挤高阻隔超厚薄膜,其特征在于,在其生产工艺的第三步中,当薄膜厚度到达预设后,保持设备稳定输出不小于10...

【专利技术属性】
技术研发人员:郁明华
申请(专利权)人:江苏科默斯新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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