【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃加工，具体为一种光学玻璃生产用熔融成型装置。
技术介绍
1、随着光学技术的不断发展和对光学玻璃制品质量要求的日益提高而逐渐兴起的，在光学玻璃的生产过程中，熔融成型装置作为关键设备之一，其性能和稳定性直接关系到光学玻璃制品的成型质量和生产效率。
2、熔融模具的成型过程，通常由两个模具合并形成有特定形状的密闭腔，再通过熔融强制将玻璃溶液压入密闭腔内，等待玻璃熔液冷却凝固后打开成型模具将成型的零件取出。
3、然而，在现有的熔融成型装置中，当高温的玻璃熔液被注入模具内部时，模具密闭腔内的空气及材料温度急剧上升，引发气体显著膨胀，这些膨胀的气体往往通过模具合并时产生的微小缝隙泄露而出，导致模具内部压力迅速下降，形成压力不足的状况，这一问题不仅使得玻璃在随后的冷却过程中因压力分布不均而发生形变，还增加了玻璃内部气泡产生的风险，其中，气泡的产生是由于熔融玻璃中的气体未能及时排出或在冷却过程中因压力变化而重新形成，均会对玻璃产品的光学性能和外观质量造成严重影响；
4、此外，传统的模具拼接方式普遍依赖...
【技术保护点】
1.一种光学玻璃生产用熔融成型装置，用于将玻璃熔融至特定的形状，包括成型模具一(1)和成型模具二(2)，其特征在于：所述成型模具一(1)与成型模具二(2)相靠近的一面均设置有用于将成型模具一(1)与成型模具二(2)卡接从而形成封闭模具的卡接组件(3)，所述成型模具二(2)内部设置有用于将解除成型模具一(1)与成型模具二(2)卡接状态的驱动组件(4)，所述成型模具一(1)内部设置有用于防止成型模具一(1)与成型模具二(2)在使用时内部气体泄漏的防泄漏组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用熔融成型装置，其特征在于：所述成型模具一(1)内腔表面...
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃生产用熔融成型装置，用于将玻璃熔融至特定的形状，包括成型模具一(1)和成型模具二(2)，其特征在于：所述成型模具一(1)与成型模具二(2)相靠近的一面均设置有用于将成型模具一(1)与成型模具二(2)卡接从而形成封闭模具的卡接组件(3)，所述成型模具二(2)内部设置有用于将解除成型模具一(1)与成型模具二(2)卡接状态的驱动组件(4)，所述成型模具一(1)内部设置有用于防止成型模具一(1)与成型模具二(2)在使用时内部气体泄漏的防泄漏组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用熔融成型装置，其特征在于：所述成型模具一(1)内腔表面固定连通有进料管(11)，所述成型模具一(1)内腔表面固定连通有脱气管(12)，所述脱气管(12)远离成型模具一(1)的一端固定连通有真空脱气装置，所述真空脱气装置与外接控制器电性连接，所述成型模具一(1)底部开设有适配槽(13)，所述成型模具二(2)上表面固定连接有适配板(21)，所述适配板(21)外表面大小与适配槽(13)内腔表面大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用熔融成型装置，其特征在于：所述卡接组件(3)包括四个连接柱(31)，四个所述连接柱(31)分别呈矩形等距排布固定连接于成型模具一(1)底部，四个所述连接柱(31)外表面均呈圆周阵列排布固定连接有固定座(32)，每个所述固定座(32)外表面均转动连接有抵触板(33)，每个所述抵触板(33)外表面且靠近连接柱(31)的一侧均固定连接有抵触弹簧(34)，每个所述抵触板(33)远离固定座(32)的一端固定连接有卡接块(35)。
4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用熔融成型装置，其特征在于：所述卡接组件(3)还包括四个连接槽(36)，四个所述连接槽(36)分别呈矩形等距排布开设于成型模具二(2)上表面，四个所述连接槽(36)内腔表面均呈圆周阵列排布固定连接有定位板(37)，每个所述定位板(37)外表面均贯穿滑动连接有滑动杆(38)，每个所述滑动杆(38)顶部均固定连接有滑动板(310)，每个所述滑动杆(38)外表面且位于定位板(37)与滑动板(310)之间均滑动连接有滑动弹簧(39)，四个所述连接槽(36)内腔表面均呈圆周阵列排布开设有卡接槽(311)，四个所述连接槽(36)内腔表面均固定连接有连接板(312)，四个所述连接板(312)上表面均呈圆周阵列排布贯穿开设有直线槽(313)，每个所述直线槽(313)内部均滑动连接有滑动柱(314)，每个所述滑动柱(314)顶部均固定连接有推挤块(315)，四个所述连接槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建平，陈海燕，
申请(专利权)人：上饶市鑫皓光学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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