【技术实现步骤摘要】
本申请属于混凝土，更具体地说，是涉及一种超低碳全固废混凝土生产工艺。
技术介绍
1、随着工业化进程的加快，工业生产中产生的废弃物越来越多，这些废弃物的处理也成为困扰企业的一大难题，而利用固体废弃物生产混凝土则为这个难题提供了一个解决方向，同时也实现了节能减排，低碳生产。在固废混凝土工艺的基础上，近几年进一步发展出全固废混凝土生产工艺，从而实现了固体废弃物的最大化利用。
2、现在全固废混凝土工艺主要用到的固废有钢渣、脱硫石膏、尾矿砂石、水淬矿渣、粉煤灰等，生产时，需要先将这些废弃物进行破碎，然后按照合适的比例添加剂、水进行混拌从而制成混凝土。现在的全固废混凝土的生产工艺，通常需要针对不同废弃物的性质特点，配备多台不同的破碎设备进行破碎，以将不同固废加工成符合要求的颗粒，然后再将多种原料进行配比混合投入球磨机进行研磨。但是，由于各种原料的性质、状态不同，较软的原料如脱硫石膏在球磨机中快速的被研磨成粉，但是却不能直接排出，只能随着其他物料一起经过完整的研磨过程，导致球磨机的效率降低，增加能耗，亟待解决。
【技术保护点】
1.超低碳全固废混凝土生产工艺，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的超低碳全固废混凝土生产工艺，其特征在于，所述助剂包括减水剂，所述预定比例由以下重量份原料组成：
3.如权利要求2所述的超低碳全固废混凝土生产工艺，其特征在于，所述再生骨料包括粒径为3~8mm的再生细骨料和粒径25~30的再生粗骨料。
4.如权利要求2所述的超低碳全固废混凝土生产工艺，其特征在于，所述煤矸石和所述钢渣在所述综合球磨机中的研磨时间大于等于20分钟，所述粉煤灰在所述综合球磨机中的研磨时间为8~13分钟。
5.如权利要求1所述的超低碳全固废...
【技术特征摘要】
1.超低碳全固废混凝土生产工艺，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的超低碳全固废混凝土生产工艺，其特征在于，所述助剂包括减水剂，所述预定比例由以下重量份原料组成：
3.如权利要求2所述的超低碳全固废混凝土生产工艺，其特征在于，所述再生骨料包括粒径为3~8mm的再生细骨料和粒径25~30的再生粗骨料。
4.如权利要求2所述的超低碳全固废混凝土生产工艺，其特征在于，所述煤矸石和所述钢渣在所述综合球磨机中的研磨时间大于等于20分钟，所述粉煤灰在所述综合球磨机中的研磨时间为8~13分钟。
5.如权利要求1所述的超低碳全固废混凝土生产工艺，其特征在于，所述综合球磨机还包括驱动链轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：马骅，苏立超，赵少雄，吕俊涛，白现国，郭连柱，桑志文，
申请(专利权)人：邢台襄建建设工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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