【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接加工设备，具体为一种螺旋钢管稳定焊接设备。
技术介绍
1、自动埋弧焊工艺(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10％，且多年来一直变化不大。
2、螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，相比较直缝钢管，螺旋钢管的最大特征便是其焊缝为螺旋线型。直径大于1米的螺旋钢管为大口径螺旋钢管，实际焊接时需要沿着螺旋焊缝位置进行移动焊接，焊接难度更大。现有技术下，通过自动埋弧焊机对大口径螺旋钢管进行自动焊接时，可以通过两种方式完成焊接操作，其一，保持焊机位置固定，匀速带动螺旋钢管旋转，并且配合具体转速匀速移动螺旋钢管，从而对螺旋缝进行焊接加工，其二，只匀速转动螺旋钢管，并配合具体...
【技术保护点】
1.一种螺旋钢管稳定焊接设备，包括设置在底座(1)上并对两根螺旋钢管位置进行稳定旋转的转动机构、以及设置在底座(1)上并对两根螺旋钢管相邻端部进行焊接的焊接装置(6)，其特征在于，转动机构包括设置在底座(1)上并位于底座(1)两端位置且轴线共线的两个限位环(9)、穿设于限位环(9)内并围绕限位环(9)轴线方向呈圆周阵列设置的多根转动筒(27)、设置在限位环(9)上并控制多根转动筒(27)靠近或远离限位环(9)圆心位置的控制组件、以及设置在底座(1)上并位于两个限位环(9)之间且控制两根螺旋钢管位置相互靠近进行固定旋转的转动组件，多根转动筒(27)的轴线方向与限位环(9...
【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢管稳定焊接设备，包括设置在底座(1)上并对两根螺旋钢管位置进行稳定旋转的转动机构、以及设置在底座(1)上并对两根螺旋钢管相邻端部进行焊接的焊接装置(6)，其特征在于，转动机构包括设置在底座(1)上并位于底座(1)两端位置且轴线共线的两个限位环(9)、穿设于限位环(9)内并围绕限位环(9)轴线方向呈圆周阵列设置的多根转动筒(27)、设置在限位环(9)上并控制多根转动筒(27)靠近或远离限位环(9)圆心位置的控制组件、以及设置在底座(1)上并位于两个限位环(9)之间且控制两根螺旋钢管位置相互靠近进行固定旋转的转动组件，多根转动筒(27)的轴线方向与限位环(9)的轴线方向平行，且转动筒(27)与控制组件转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管稳定焊接设备，其特征在于：转动组件包括设置在底座(1)上并位于两个限位环(9)之间位置且关于焊接装置(6)左右对称的两个固定件，固定件包括设置在底座(1)上并位于焊接装置(6)和限位环(9)之间的调节齿环(12)、平行调节齿环(12)设置在调节齿环(12)临近焊接装置(6)一端的从动环(16)、多个关于调节齿环(12)轴线方向呈圆周阵列设置在从动环(16)和调节齿环(12)之间的定位块(18)、设置在底座(1)上并控制多个定位块(18)相互靠近或相互远离的调节结构、以及设置在底座(1)上并控制多个定位块(18)围绕调节齿环(12)轴线方向转动的转动结构，限位环(9)轴线、调节齿环(12)轴线和从动环(16)轴线共线。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋钢管稳定焊接设备，其特征在于：调节结构包括两根关于定位块(18)左右对称设置且相邻一端转动连接定位块(18)两端且相互远离一端转动连接调节齿环(12)和从动环(16)相邻端面的联动杆(17)、穿设于底座(1)顶端端面位于两个调节齿环(12)之间开设控制槽(19)内的双向丝杆(20)、两根底端通过螺纹连接套设于双向丝杆(20)两端杆身上的控制块(21)、以及两个分别穿设于不同调节齿环(12)内环内且相互远离端面分别固定连接不同控制块(21)顶部侧面的第一固定环(11)，从动环(16)内环内转动连接有第二固定环(15)，且第二固定环(15)端面通过固定块(10)固定设置在所述底座(1)顶端端面上。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋钢管稳定焊接设备，其特征在于：转动结构包括设置在底座(1)上的调节电机(14)、以及设置在调节电机(14)输出端上且与调节齿环(12)同步移动啮合的调节齿轮(13)。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋钢管稳定焊接设备，其特征在于：控制组件包括四个固定设置在限位环(9)侧面上并围绕限位环(9)轴线方向呈圆周阵列设置的固定环(25)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤艳，张严，徐伟伟，赵冰岩，汤洋，
申请(专利权)人：合肥华瑞管道环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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