一种纤维增强功能梯度层状陶瓷基复合材料及其制备方法、装置制造方法及图纸

本申请涉及陶瓷基复合材料技术领域，具体涉及一种纤维增强功能梯度层状陶瓷基复合材料及其制备方法、装置，包括以下步骤：制备纤维预制体，制备水基陶瓷浆料，将水基陶瓷浆料浸渍到纤维预制体中，后进行冷冻干燥，在保护气氛下反复进行3～6次浸渍裂解，再将其放入热压炉中进行热压处理，最终得到纤维增强功能梯度层状陶瓷基复合材料，该功能梯度层状纤维陶瓷增强陶瓷基复合材料包括外层致密层和内层疏松层。本申请通过料浆工艺、冷冻干燥法、浸渍裂解法以及热压辅助多种工艺的混合使用，能够快速实现致密化，同时，制备周期缩短、成本也得到了降低，同时，该功能梯度层状纤维陶瓷增强陶瓷基复合材料抗烧蚀能力优异且在满足防热需求的同时重量较轻。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及陶瓷基复合材料，具体涉及一种纤维增强功能梯度层状陶瓷基复合材料及其制备方法、装置。

技术介绍

1、连续纤维增强的复合材料具有低密度、高比强、高比模、耐高温、抗氧化、可靠性好等特点，是高性能航空发动机材料的发展方向。其中，陶瓷基复合材料是一种使用温度较高(1650℃)而密度较低(2.5g/cm3～3.3g/cm3)的结构材料，其有望替代密度大于8.0g/cm3的镍基或单晶镍合金作为发动机的燃烧室、火焰稳定器、内锥体、尾喷管、蜗轮外环以及高压涡轮、低压涡轮等部件。

2、目前，制备陶瓷基复合材料常用的工艺有化学气相沉积(cvi)、浸渍裂解(pip)、反应熔渗(rmi)以及料浆浸渍，单一的制备工艺往往存在各种缺点，如化学气相沉积效率低，容易表面封孔，多轮次的高温裂解对织物性能损伤大，反应熔渗温度高，难熔金属对纤维侵蚀严重，料浆浸渍难以有效渗透织物内部，空壳现象严重。多种工艺复合能够有效改善单一工艺的缺点，如化学气相沉积法与浸渍裂解法混合工艺，其充分利用了cvi工艺和pip工艺反应前期致密化速率快的优点，工艺的制备周期比单一pip工艺或cvi工本文档来自技高网...

【技术保护点】

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【技术特征摘要】

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，綦育仕，刘清华，常旭升，陈强，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学威海，
类型：发明
国别省市：