一种应用在瓦楞纸箱的高精度全自动双片打钉机制造技术

技术编号:43308176 阅读:22 留言:0更新日期:2024-11-12 16:25
本发明专利技术公开了一种应用在瓦楞纸箱的高精度全自动双片打钉机。本发明专利技术中,一种应用在瓦楞纸箱的高精度全自动双片打钉机,包括下送纸台,所述下送纸台的底部后端滑动连接有下传输区,所述下送纸台的后端且位于下传输区的上方设置有上送纸台,所述上送纸台的内部滑动连接有上传输区,所述上送纸台的内部包括有前安装架,所述前安装架的内部上端滑动连接有上传输区,所述前安装架的内部下端滑动连接有下传输区,所述上送纸台的后端固定安装有上下臂调节台。本装置设置有两条可调整宽度的链条输送道,完成两张纸板往钉装工位的输送,通过调整机构按纸箱内廓尺寸要求,布置成内框架模形式,在精确定位情况下进行双片同时钉制,从而实现高精度打钉效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于瓦楞纸箱加工,具体为一种应用在瓦楞纸箱的高精度全自动双片打钉机


技术介绍

1、在瓦楞纸箱制作过程中,由于尺寸偏大或印刷机幅面及制版成本约束,经常用双片拼接方式制作纸箱;而瓦楞纸在折叠过程的成型受到很多因素的影响,很难做到规整,在目前的全自动生产设备绝大多数采用柔性定位方式进行位置校准,在纸板行进中钉装。

2、柔性定位方式的工艺的不确定性很大,一般全自动的成品率标准在95%以下;远远无法实现下游客户的次品率万分之5的标准。因此,市面上大部分高要求的双拼纸箱仍采用手工半自动方式生产,每台半自动钉机需要两个工人完成,生产效率极低,成本极高。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于:为了解决上述提出的瓦楞纸箱打钉设备在采取柔性定位方式进行位置校准和钉装时,工艺具有不确定性,成品率较低的问题,提供一种应用在瓦楞纸箱的高精度全自动双片打钉机。

2、本专利技术采用的技术方案如下:一种应用在瓦楞纸箱的高精度全自动双片打钉机,包括下送纸台,所述下送纸台的底部后端滑动连接有下传输区,所述下本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种应用在瓦楞纸箱的高精度全自动双片打钉机,包括下送纸台(1),其特征在于:所述下送纸台(1)的底部后端滑动连接有下传输区(2),所述下送纸台(1)的后端且位于下传输区(2)的上方设置有上送纸台(3),所述上送纸台(3)的内部滑动连接有上传输区(4),所述上送纸台(3)的内部包括有前安装架(31),所述前安装架(31)的内部上端滑动连接有上传输区(4),所述前安装架(31)的内部下端滑动连接有下传输区(2),所述上送纸台(3)的后端固定安装有上下臂调节台(34),所述上送纸台(3)的后端安装有打钉区(5);

2.如权利要求1所述的一种应用在瓦楞纸箱的高精度全自动双片打钉机...

【技术特征摘要】

1.一种应用在瓦楞纸箱的高精度全自动双片打钉机,包括下送纸台(1),其特征在于:所述下送纸台(1)的底部后端滑动连接有下传输区(2),所述下送纸台(1)的后端且位于下传输区(2)的上方设置有上送纸台(3),所述上送纸台(3)的内部滑动连接有上传输区(4),所述上送纸台(3)的内部包括有前安装架(31),所述前安装架(31)的内部上端滑动连接有上传输区(4),所述前安装架(31)的内部下端滑动连接有下传输区(2),所述上送纸台(3)的后端固定安装有上下臂调节台(34),所述上送纸台(3)的后端安装有打钉区(5);

2.如权利要求1所述的一种应用在瓦楞纸箱的高精度全自动双片打钉机,其特征在于:所述下送纸台(1)的后端底部固定连接有底架(12),所述底架(12)的表面固定连接有液压杆(16),所述液压杆(16)的顶端固定连接有传动台滑动座(24),所述传动台滑动座(24)的顶端固定连接有左下传输台(21)。

3.如权利要求2所述的一种应用在瓦楞纸箱的高精度全自动双片打钉机,其特征在于:所述底架(12)的表面且位于液压杆(16)的侧端固定连接有滑轨(17),所述滑轨(17)的表面滑动连接有传动台滑动座(24)。

4.如权利要求1所述的一种应用在瓦楞纸箱的高精度全自动双片打钉机,其特征在于:所述下送纸台(1)的表面转动连接有多个进料传输辊(11),所述下送纸台(1)的后端且位于进料传输辊(11)的上方转动连接有辅助送料辊(13)。

5.如权利要求1所述的一种应用在瓦楞纸箱的高精度全自动双片打钉机,其特征在于:所述下送纸台(1)的后端且位于底架(12)的上方固定连接有滑杆(14),所述滑杆(14)的表面滑动连接有滑座(15),所述滑座(15)的后端固定连接有左下传输台(21),所述左下传输台(21)的内部转动连接有下传输轮(22),所述下传输轮(22)的表面套设有左下传输带(23)。

6.如权利要求1所述的一种应用在瓦楞纸箱的高精度全自动双片打钉机,其特征在于:所述左下传输台(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾坚云赵宏发
申请(专利权)人:欣嘉源装备投资深圳有限公司
类型:发明
国别省市:

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