【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及建筑型材智能加工，具体涉及全尺寸高效锯铣加工中心。
技术介绍
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技术介绍
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1、建筑型材经过锯切、钻铣、组角等工序加工最终形成门窗、幕墙、阳光房等。为了提高型材加工效率，现有技术不仅对单一工序加工设备进行改造升级，而且还将多个工序加工设备进行集成化设计，其中单一工序设备有钻铣床、锯切加工中心、组角机等，集成化设备有锯铣加工中心、开齿穿条一体机、隔热断桥铝成型加工生产线等。上述加工设备的研发及应用促进了门窗加工行业的大力发展。
2、锯铣加工中心是指将铣削加工和锯切加工进行集成化设计的产品，能够实现自动上料、铣削加工、锯切加工和自动卸料，整个加工过程实现自动化，能够显著提高型材加工效率，因此得到广泛应用。经过近几年的推广应用，钻铣加工中心得到了大多数客户的认可，但随着门窗行业的进一步发展，尤其是家装行业的大力发展，用户对加工设备提出了更高的要求，除了要进一步提高生产效率外，还要满足定制化生产需求，然而现有的锯铣加工中心无法满足上述要求，具体而言主要体现在两个方面，一是无法满足小尺寸型材的加工要求，即...
【技术保护点】
1.全尺寸高效锯铣加工中心，包括依次设置的上料单元、铣削单元、锯切单元和卸料单元，其特征在于，所述上料单元包括配合工作的上料机构和夹持送料机构，所述上料机构右端与铣削单元挨着，所述夹持送料机构包括夹持横梁，所述夹持横梁上滑动设有夹持机械手，所述夹持机械手夹持型材进给送料，所述夹持横梁右端与锯切单元挨着，所述铣削单元包括铣削机架，所述铣削机架上设有多个铣削夹具以及多个铣削机头，所述铣削夹具上端设有供夹持机械手通过的上料通道，铣削加工时所述上料通道会被临时占用，铣削加工完成后所述上料通道保持畅通。
2.根据权利要求1所述的全尺寸高效锯铣加工中心，其特征在于，所...
【技术特征摘要】
1.全尺寸高效锯铣加工中心，包括依次设置的上料单元、铣削单元、锯切单元和卸料单元，其特征在于，所述上料单元包括配合工作的上料机构和夹持送料机构，所述上料机构右端与铣削单元挨着，所述夹持送料机构包括夹持横梁，所述夹持横梁上滑动设有夹持机械手，所述夹持机械手夹持型材进给送料，所述夹持横梁右端与锯切单元挨着，所述铣削单元包括铣削机架，所述铣削机架上设有多个铣削夹具以及多个铣削机头，所述铣削夹具上端设有供夹持机械手通过的上料通道，铣削加工时所述上料通道会被临时占用，铣削加工完成后所述上料通道保持畅通。
2.根据权利要求1所述的全尺寸高效锯铣加工中心，其特征在于，所述上料机构包括上料机架，所述上料机架上横向间隔设有多个带传动a，所述带传动a包括纵向设置的支架a，所述支架a两端分别设有同步带轮a，两所述同步带轮a之间设有同步带a，所述同步带a上均匀间隔设有多个挡块a，相邻的两所述同步带轮a通过转轴a连接，其中一个转轴a上设有减速机a，所述减速机a的输入端设有电机a，所述上料机架后端横向间隔设有多个托料支架a，所述托料支架a上设有托料辊a，所述托料辊a的前端设计成圆台状，所述上料机架后端横向间隔设有多个定位支架a，所述定位支架a上竖向设有定位辊a，所述上料机架后端横向间隔设有多个侧夹支架，所述侧夹支架上纵向设有导轨a，所述导轨a上设有滑板a，所述测夹支架上设有与滑板a连接的侧夹气缸a，所述滑板a上竖向设有升降气缸a，所述升降气缸a上设有侧夹板，所述侧夹板上竖向设有侧夹辊，所述上料机架左端设有端部定位板，所述上料机架左后方设有端部定位夹具，所述端部定位夹具包括设置在上料机架上的夹具安装座，所述夹具安装座前端设有托料板，所述托料板前端设有倒角，所述夹具安装座后端竖向设有升降气缸b，所述升降气缸b上设有安装板，所述安装板上转动设有压板，所述压板下端设有压块，所述安装板上转动设有旋转驱动气缸，所述旋转驱动气缸的活塞杆与压板转动连接，所述夹持送料机构包括设置在上料机架后端的底座，所述底座上端横向设有夹持横梁，所述夹持横梁上分别设有夹持导轨和夹持齿条，所述夹持导轨上设有夹持滑座，所述夹持滑座上设有夹持电机，所述夹持电机上设有与夹持齿条啮合的夹持齿轮，所述夹持滑座上设有两轴电动滑台，所述两轴电动滑台依次实现纵向和竖向移动，所述两轴电动滑台上设有夹持安装座，所述夹持安装座上设有夹持机械手。
3.根据权利要求1或2所述的全尺寸高效锯铣加工中心，其特征在于，所述铣削单元包括铣削机架，所述铣削夹具包括沿型材进给方向依次设置在铣削机架上的一铣削定夹具和多个铣削动夹具，所述铣削机架上横向设有夹具导轨，所述铣削动夹具设置在夹具导轨上，所述夹具导轨前侧设有铣削导轨a，后侧设有铣削导轨b，所述铣削机头包括铣削机头a、铣削机头b、铣削机头c和铣削机头d，所述铣削导轨a上至少设有一铣削机头a，所述铣削导轨b上至少设有一铣削机头b，所述铣削导轨a和铣削导轨b上分别设有铣削滑座c，两所述铣削滑座c之间设有铣削纵梁，所述铣削导轨a和铣削导轨b上分别设有动支座c，两动支座c之间设有夹具纵梁，所述铣削滑座c与动支座c之间设有连接板，所述铣削机架上横向设有铣削调节电机c，所述铣削调节电机c连接有铣削调节丝杠c，所述铣削调节丝杠c两端分别通过带座轴承转动设置，其中一个铣削滑座c上设有铣削调节丝母座c和铣削调节丝母c，所述铣削调节丝母c设置在铣削调节丝杠c上，所述铣削纵梁侧面上纵向间隔设有铣削机头c和铣削机头d，所述铣削纵梁和夹具纵梁上分设有铣削随动夹具，所述铣削随动夹具与铣削定夹具结构相同。
4.根据权利要求3所述的全尺寸高效锯铣加工中心，其特征在于，所述铣削定夹具包括设置在铣削机架左端的定支座，所述定支座上端纵向设有托辊a，所述托辊a的上方空间为所述上料通道，所述定支座后端设有靠辊安装座a，所述靠辊安装座a上竖向设有靠辊a，所述定支座上纵向设有侧压导轨a，所述侧压导轨a上设有侧压滑座a，所述侧压滑座a上竖向设有侧压辊a，所述定支座上设有侧压气缸座a，所述侧压气缸座a上纵向设有侧压驱动气缸a，所述侧压驱动气缸a与侧压滑座a连接，所述定支座上还设有避让下压机构，所述避让下压机构包括纵向设置在定支座上的避让导轨，所述避让导轨上设有避让滑座，所述定支座上设有避让气缸座，所述避让气缸座上纵向设有避让驱动气缸，所述避让驱动气缸与避让滑座连接，所述避让滑座上竖向设有下压导轨，所述下压导轨上设有下压滑座，所述下压滑座上设有下压辊a，所述避让滑座上端设有下压气缸座，所述下压气缸座上竖向设有下压驱动气缸，所述下压驱动气缸与下压滑座连接；所述铣削动夹具包括设置在夹具导轨上的动支座，所述动支座上设有调节电机，所述调节电机连接有调节齿轮，所述铣削机架上设有与调节齿轮啮合的调节齿条，所述动支座上端至少设有一托辊b，多个所述托辊b横向间隔设置，所述动支座后端设有靠辊安装座b，所述靠辊安装座b上竖向设有靠辊b，所述动支座上纵向设有侧压导轨b，所述侧压导轨b上设有侧压滑座b，所述侧压滑座b上竖向设有侧压辊b，所述动支座上设有侧压气缸座b，所述侧压气缸座b上纵向设有侧压驱动气缸b，所述侧压驱动气缸b与侧压滑座b连接。
5.根据权利要求4所述的全尺寸高效锯铣加工中心，其特征在于，所述铣削机头a包括滑动设置在铣削导轨a上的铣削滑座a，所述铣削滑座a上竖向设有铣削调节电机a，所述铣削调节电机a连接有铣削调节齿轮a，所述铣削机架上设有与铣削调节齿轮a啮合的铣削调节齿条a，所述铣削滑座a上设有两轴电动滑台a，所述两轴电动滑台a依次实现竖向和纵向平动，所述两轴电动滑台a上设有旋转平台减速机a，所述旋转平台减速机a输入端设有伺服电机a，输出端设有安装座a，所述安装座a上设有铣削电机a，所述铣削电机a上设有铣刀a，所述铣刀a对型材上端面和前端面进行铣削加工，所述铣削滑座a上设有与铣削动夹具配合工作的避让下压机构a，所述避让下压机构a包括设置在铣削滑座a上的避让支座a，所述避让支座a上纵向设有避让导轨a，所述避让导轨a上设有避让滑座a，所述铣削滑座a上设有避让气缸座a，所述避让气缸座a上纵向设有避让驱动气缸a，所述避让驱动气缸a与避让滑座a连接，所述避让滑座a上设有下压滑块a，所述下压滑块a上竖向设有下压导轨a，所述下压导轨a上设有下压滑座a，所述下压滑座a上端设有下压气缸座a，下端设有下压辊a，所述下压气缸座a上竖向设有下压驱动气缸a，所述下压驱动气缸a与避让滑座a连接；所述铣削机头b包括滑动设置在铣削导轨b上的铣削滑座b，所述铣...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾彬，史东升，
申请(专利权)人：济南威曼机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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