【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于齿轮空心轴装配，尤其涉及一种组合齿轮空心轴反锥量确定方法。
技术介绍
1、空心轴属于薄壁类零件，同时在空心轴与齿轮过盈装配后，空心轴两端轴径会产生收缩变形，而距离齿轮装配越近的位置，收缩量越大，从而造成已磨削加工的空心轴两端轴径变成锥度，在与齿轮装配后经三坐标检测不能满足装配使用的要求，必须进行二次对空心轴磨削加工，从而在批量生产时不仅影响了生产进度，还增加了生产成本。
技术实现思路
1、为至少部分地解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种组合齿轮空心轴反锥量确定方法。
2、本专利技术的一种组合齿轮空心轴反锥量确定方法包括：
3、步骤1：按照空心轴和齿轮的实际尺寸建立三维数字化模型，得出空心轴与齿轮装配后空心轴轴径各处尺寸，并计算出空心轴a端轴径的锥度j，b端轴径的锥度i；
4、步骤2：按照标准方法加工若干件空心轴,将空心轴与齿轮进行装配，分别实时测量装配后的尺寸ak、bk、ck、dk，并计算出空心轴a端轴径的锥度j'，b端轴径
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1.一种组合齿轮空心轴反锥量确定方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的组合齿轮空心轴反锥量确定方法，其特征在于，在步骤1中，空心轴与齿轮装配后空心轴轴径各处尺寸，利用有限元受力分析软件对三维数字化模型测量得出。
3.根据权利要求1所述的组合齿轮空心轴反锥量确定方法，其特征在于，在步骤1中，轴径a锥度为:轴径b锥度为：
4.根据权利要求1所述的组合齿轮空心轴反锥量确定方法，其特征在于，在步骤2中，轴径a锥度为:轴径b锥度为：
5.根据权利要求1所述的组合齿轮空心轴反锥量确定方法，其特征在于，在步骤4中，反锥磨削...
【技术特征摘要】
1.一种组合齿轮空心轴反锥量确定方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的组合齿轮空心轴反锥量确定方法，其特征在于，在步骤1中，空心轴与齿轮装配后空心轴轴径各处尺寸，利用有限元受力分析软件对三维数字化模型测量得出。
3.根据权利要求1所述的组合齿轮空心轴反锥量确定方法，其特征在于，在步骤1中，轴径a锥度为:轴径b锥度为：
4.根据权利要求1所述的组合齿轮空心轴反锥量确定方法，其特征在于，在步骤2中，轴径a锥度为:轴径b锥度为：
5.根据权利要求1所述的组合齿轮空心...
【专利技术属性】
技术研发人员：王曰辉，程鹏，张鹏云，马峰，智博，路建鹏，胡晋钰，王鹏宇，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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