一种大吨位的闭模压边装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及散热片加工技术领域，具体公开了一种大吨位的闭模压边装置，包括：工作台、冲压组件、退料组件、底座以及支撑部；所述工作台以及所述底座相对设置，所述工作台以及所述底座通过所述支撑部进行连接固定，所述工作台、所述底座以及所述支撑部之间形成容纳所述冲压组件以及所述退料组件的工作腔；所述冲压组件包括环形缸体以及柱塞；所述柱塞与所述工作台固定连接，所述环形缸体套设在所述柱塞外部沿着所述柱塞往复移动，所述环形缸体朝向所述工作台的一侧为压紧部；所述退料组件包括嵌入式缸体、活塞杆以及顶杆。本发明专利技术通过将冲压和退料功能集成于一体，通过简单的液压或气压控制即可实现全自动的压边和退料过程，使得结构整体更加简洁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热片加工，具体为一种大吨位的闭模压边装置。

技术介绍

1、现有的锻压机一般设有多个闭模缸，多个闭模缸均匀分布在油缸座的四周(在油缸座上加工出来)，通过螺钉与闭模圈相连，在闭模圈上放置顶杆，顶杆顶着模具的活动压板，活动压板与下模配合，工件成型时随着主缸下行，上模板、活动压板接触形成一个密闭的模腔，主缸继续下行压制，上模板压着活动压板同步被动下行，材料在密闭的模腔内变形流动，由于模腔四周封闭，材料只能向上流动进入上模芯，形成散热针或翅片。对于带边的工件，通过调节闭模力，控制边部多余材料流动到上模板和活动压板之间。退料缸设置在油缸座中心位置，工件成型结束后，主缸上行，上下模分离后，退料缸向上顶出，工件与模具分离。

2、上述设计存在以下问题

3、(1)结构复杂。闭模、退料缸部件共有5个油缸(闭模缸按4个计)，多达29个零件，尤其在油缸座上加工5个油缸孔，加工困难，周期长，成本高；

4、(2)刚性差。在油缸座上加工五个油缸孔，油缸座被严重掏空，导致结构整体刚性低。

技术实现思路<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大吨位的闭模压边装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的大吨位的闭模压边装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的大吨位的闭模压边装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的大吨位的闭模压边装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的大吨位的闭模压边装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的大吨位的闭模压边装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的大吨位的闭模压边装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的大吨位的闭模压边装置，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的大吨...

【技术特征摘要】

1.一种大吨位的闭模压边装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的大吨位的闭模压边装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的大吨位的闭模压边装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的大吨位的闭模压边装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的大吨位的闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱大海，
申请(专利权)人：恩平市美力格精密液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：