一种导热碳纤维板一体化生产系统及生产方法技术方案

本发明专利技术的一种导热碳纤维板一体化生产系统及生产方法，属于碳纤维板生产技术领域，包括输送线、裁切机构、涂胶机构和压合机构，输送线将碳纤维材料的基础板材依次输送至裁切机构、涂胶机构和压合机构处分别进行裁切、涂胶和压合作业，裁切机构包括皮带输送机、上定位组件和下裁切组件，皮带输送机的上方设有门架，上定位组件和下裁切组件均安装在门架上，上定位组件包括上压轮、轮座和直线模组，通过流程化的裁切、涂胶和压合作业，能够高效稳定的制备碳纤维板，克服了传统的加工中存在的效率低下的问题，同时解决了生产加工中遇到的裁切不精准、涂胶容易粘在输送装置上等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于碳纤维板生产，具体来说是一种一种导热碳纤维板一体化生产系统及生产方法。

技术介绍

1、导热碳纤维是一种为热工设计所开发的高导热碳纤维材料，这种碳纤维在纤维方向上的导热系数可以超过铜，最高可以达到700w/mk，同时具有良好的机械性能、导电性能和优异的导热及辐射散热能力，由这种碳纤维制成的纤维状高导热碳粉本身呈纤维状，可以设计导热取向，这是区别于以往的碳粉和其它导热材料的最大不同和优势，可用在高分子复合材料的填充、开发电子电器用散热材料、解决高密度集成电子元器件、led等的散热问题。

2、碳纤维板目前都是通过堆叠的胶合的形式加工，但是目前都是分批次加工，没有形成高效稳定的加工系统，导致整体加工效率较低。

技术实现思路

1、1.专利技术要解决的技术问题

2、本专利技术的目的在于解决上述背景提出的问题。

3、2.技术方案

4、为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：

5、本专利技术的一种导热碳纤维板一体化生产系统，包括输送线、裁切机构、涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种导热碳纤维板一体化生产系统，其特征在于：包括输送线(100)、裁切机构(200)、涂胶机构(300)和压合机构(400)，所述输送线(100)将碳纤维材料的基础板材依次输送至裁切机构(200)、涂胶机构(300)和压合机构(400)处分别进行裁切、涂胶和压合作业，所述裁切机构(200)包括皮带输送机(210)、上定位组件(220)和下裁切组件(230)，所述皮带输送机(210)的上方设有门架(240)，所述上定位组件(220)和下裁切组件(230)均安装在门架(240)上，所述上定位组件(220)包括上压轮(221)、轮座(222)和直线模组(223)，所述上压轮(221)通过轮...

【技术特征摘要】

1.一种导热碳纤维板一体化生产系统，其特征在于：包括输送线(100)、裁切机构(200)、涂胶机构(300)和压合机构(400)，所述输送线(100)将碳纤维材料的基础板材依次输送至裁切机构(200)、涂胶机构(300)和压合机构(400)处分别进行裁切、涂胶和压合作业，所述裁切机构(200)包括皮带输送机(210)、上定位组件(220)和下裁切组件(230)，所述皮带输送机(210)的上方设有门架(240)，所述上定位组件(220)和下裁切组件(230)均安装在门架(240)上，所述上定位组件(220)包括上压轮(221)、轮座(222)和直线模组(223)，所述上压轮(221)通过轮座(222)安装在直线模组(223)上，所述下裁切组件(230)包括下切刀(231)、切刀电机(232)、切刀座(233)和直线模组(223)，所述下切刀(231)电机通过切刀座(233)安装在直线模组(223)上，所述切刀电机(232)驱动下切刀(231)，所述直线模组(223)安装在门架(240)上。

2.根据权利要求1所述的一种导热碳纤维板一体化生产系统，其特征在于：所述上压轮(221)上设有环切口(2211)，所述环切口(2211)的横向中心面与切刀的横向中心面重合。

3.根据权利要求1所述的一种导热碳纤维板一体化生产系统，其特征在于：所述涂胶机构(300)包括胶桶(310)、涂胶头(320)、收集槽(330)和刮胶组件(340)，所述胶桶(310)位于输送线(100)的上方，多个所述涂胶头(320)通过胶管连接胶桶(310)，所述涂胶头(320)对其下方经过的基础板材进行涂胶，所述收集槽(330)位于输送线(100)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种导热碳纤维板一体化生产系统，其特征在于：所述压合机构(400)包括夹持组件(410)、定位组件(420)和压合组件(430)，所述夹持组件(410)将多个涂过胶水的基础板材夹持至定位组件(420)处，所述定位组件(420)对堆叠的基础板材进行定位平齐，所述压合组...

【专利技术属性】
技术研发人员：居峥，杨勇，刘远辉，唐瑞波，
申请(专利权)人：上海碳束实业有限公司，
类型：发明
国别省市：