【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于测试系统，具体涉及一种用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统。
技术介绍
1、现有的用于在地面试验中对油套管内的割刀的性能进行测试的测试系统基本是由底座、支架和连接组件等构成，其结构简单，功能单一。但是应用现有的测试系统对油套管内的割刀的性能进行测试时，存在以下几个问题：一是现有的测试系统只能应用于对固定尺寸的油套管内的割刀进行切割性能测试，适用性较差；当更换油套管的直径后只能重新搭建测试系统，而重新搭建测试系统会增加试验系统搭建的成本；二是现有的测试系统未合理考虑油套管实际结构，导致在切割实验中油套管位置无法有效固定，影响切割测试效率；三是现有的测试系统只能通过切割时间和割刀磨损情况判定割刀性能。
技术实现思路
1、为了解决上述全部或部分问题，本专利技术目的在于提供一种用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统。
2、根据本专利技术的一个方面，提供了一种用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，包括：
3、储水箱，所述储水箱内固定连接有底座，所述底座上固定连接有三个固定支架；
4、第一油管，所述第一油管通过两个所述固定支架固定，测试时待测试的割刀位于两个所述固定支架之间的所述第一油管内；
5、驱动马达，所述驱动马达的转轴与所述割刀连接，以在测试时通过所述驱动马达带动所述割刀转动，所述驱动马达通过一个所述固定支架固定；
6、供水单元，所述供水单元的一端伸入至所述储水箱内，所述供水单元用于在测试时将所述储水箱内的液体
7、进一步的，所述测试系统还包括：第二油管，所述第二油管套在待测试的锚定器外，所述锚定器与所述驱动马达的壳体密封连接，所述底座上还固定连接有一个固定支架，所述第二油管通过该固定支架固定；
8、在测试所述锚定器时所述锚定器锚定在所述第二油管内；所述供水单元用于在测试所述割刀和/或所述锚定器时将所述储水箱内的液体依次通过所述锚定器的通道和所述驱动马达送至所述割刀处。
9、进一步的，所述测试系统还包括：测压管和压力计，所述测压管的一端与所述供水单元的另一端密封连接，所述测压管的另一端与所述锚定器密封连接，所述压力计用于测量测试时所述测压管内液体的压力，所述压力计连接有控制台，所述控制台用于展示所述压力计的压力数值；
10、所述供水单元用于在测试所述割刀和/或所述锚定器时将所述储水箱内的液体依次通过所述测压管、所述锚定器的通道和所述驱动马达送至所述割刀处。
11、进一步的，所述供水单元包括供水管和补充水管，所述供水管的一端伸入至所述储水箱内，所述供水管的另一端连接有尾部接头，所述尾部接头与所述驱动马达连接，所述补充水管的一端伸入至所述储水箱内，所述补充水管的另一端与所述储水箱与所述尾部接头之间的所述供水管连接，所述补充水管连接有调节阀，所述补充水管上游的所述供水管上设置有柱塞泵和截止阀。
12、进一步的，所述供水管的另一端与三通的一端连接，所述三通的另外两端分别与一个油壬接头一连接，其中一个所述油壬接头一与软管的一端连接，所述软管的另一端通过油壬接头二与所述尾部接头连接；所述驱动马达的转轴通过转接头与所述割刀连接。
13、进一步的，所述底座上还放置有活动支架，所述活动支架用于支撑所述第一油管，所述底座的对应两端分别固定连接有挡板，两个所述挡板的连线方向与所述活动支架的运动方向平行。
14、进一步的，所述活动支架包括底板，所述底板的下端固定连接有车轮组件，所述车轮组件的车轮放置在所述底座上，所述底板上固定连接有支撑组件，所述支撑组件螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆的轴线与竖直方向平行，所述传动丝杆伸出所述支撑组件的顶端固定连接有支撑爪，所述支撑爪连接有两个滚轮，所述第一油管通过一个所述活动支架的两个所述滚轮支撑。
15、进一步的，所述车轮组件包括相互平行的两根轮轴，每根所述轮轴均固定在所述底板的下端，每根轮轴的两端分别套有一个车轮；以任意一个所述轮轴为例，该轮轴的中部设置有限位块，所述限位块位于该轮轴上两个所述车轮之间，该轮轴上每个车轮远离另外一个车轮的一侧均固定有六角螺母，该轮轴上每个车轮均被限位在所述限位块和所述六角螺母之间，每个所述车轮的运动方向分别与任意一个所述滚轮的轴线平行；
16、所述支撑组件包括筒体，所述筒体固定在所述底板上，所述筒体的上端与传动螺母的外螺纹螺纹连接，所述传动螺母的内螺纹与所述传动丝杆螺纹连接。
17、进一步的，所述筒体与所述传动螺母还通过内六角螺钉一固定连接，所述传动螺母露出所述筒体外的部分固定连接有旋转手柄；
18、所述传动丝杆的上端固定连接有直径小于所述传动丝杆的直径的连接杆，所述连接杆与所述支撑爪上的配合孔配合，且所述连接杆和所述支撑爪通过一字螺钉固定连接；
19、所述支撑爪上开设有滚轮容纳孔，两个所述滚轮均位于所述滚轮容纳孔内，每个所述滚轮分别通过一个销钉一连接在所述支撑爪上，每个所述销钉一均固定在所述支撑爪上。
20、进一步的，三个所述固定支架的结构相同，以任意一个所述固定支架为例，该固定支架包括固定在所述底座上的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有支撑座，所述支撑座可拆卸连接有压板，所述支撑座和所述压板连接后形成矩形框，所述矩形框的内矩形孔的每条边处分别可拆卸连接有一个板牙；相应的部件被所述固定支架的四个所述板牙夹持。
21、进一步的，所述压板的一端开设有插销槽二，所述插销槽二内设置有固定插销，所述固定插销的下端向下延伸至穿过所述固定板伸入至所述支撑板内，所述固定插销上端的头部通过销钉二和开口销二连接在所述压板上；
22、所述压板的另一端开设有插销槽三，所述支撑座上开设有插销槽四，所述插销槽四内设置有活动插销，所述活动插销向上延伸至穿出所述插销槽三，所述活动插销穿过所述插销槽三的尾部连接有螺母二，所述螺母二用于将所述压块压在所述支撑座上，所述活动插销下端的头部通过销钉三和开口销三连接在所述支撑座上；
23、所述矩形框的内矩形孔的每条边处分别开设有一个燕尾槽，每个板牙分别与一个所述燕尾槽可拆卸连接。
24、进一步的，所述储水箱内连接有过滤网，所述底座固定在所述过滤网上；所述储水箱相对的两侧壁的顶部分别设置有摄像机，所述摄像机用于监控对所述割刀进行测试的测试过程；所述储水箱的侧壁上设置有观察窗口；固定所述第一油管的两个所述固定支架之间固定连接有挡水板，所述挡水板位于所述第一油管的上方。
25、由上述技术方案可知，本专利技术提供的一种用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，具有如下有益效果：
26、本专利技术通过对板牙的调整更换，可以使该测试系统应用于2-7/8″-7″等多种规格的油套管内的割刀的性能测试，增加了该工具的适应性和应对复杂测试条件的可能性；
27、本专利技术固定支架和活动支架的设计，有效提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，其特征在于，所述测试系统还包括：第二油管，所述第二油管套在待测试的锚定器外，所述锚定器与所述驱动马达的壳体密封连接，所述底座上还固定连接有一个固定支架，所述第二油管通过该固定支架固定；
3.根据权利要求2所述的用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，其特征在于，所述测试系统还包括：测压管和压力计，所述测压管的一端与所述供水单元的另一端密封连接，所述测压管的另一端与所述锚定器密封连接，所述压力计用于测量测试时所述测压管内液体的压力，所述压力计连接有控制台，所述控制台用于展示所述压力计的压力数值；
4.根据权利要求1所述的用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，其特征在于，所述供水单元包括供水管和补充水管，所述供水管的一端伸入至所述储水箱内，所述供水管的另一端连接有尾部接头，所述尾部接头与所述驱动马达连接，所述补充水管的一端伸入至所述储水箱内，所述补充水管的另一端与所述储水箱与所述尾部接头之间的所述供水管连接，所述补充
5.根据权利要求4所述的用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，其特征在于，所述供水管的另一端与三通的一端连接，所述三通的另外两端分别与一个油壬接头一连接，其中一个所述油壬接头一与软管的一端连接，所述软管的另一端通过油壬接头二与所述尾部接头连接；所述驱动马达的转轴通过转接头与所述割刀连接。
6.根据权利要求1所述的用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，其特征在于，所述底座上还放置有活动支架，所述活动支架用于支撑所述第一油管，所述底座的对应两端分别固定连接有挡板，两个所述挡板的连线方向与所述活动支架的运动方向平行。
7.根据权利要求6所述的用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，其特征在于，所述活动支架包括底板，所述底板的下端固定连接有车轮组件，所述车轮组件的车轮放置在所述底座上，所述底板上固定连接有支撑组件，所述支撑组件螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆的轴线与竖直方向平行，所述传动丝杆伸出所述支撑组件的顶端固定连接有支撑爪，所述支撑爪连接有两个滚轮，所述第一油管通过相应的每个所述活动支架的两个所述滚轮支撑。
8.根据权利要求7所述的用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，其特征在于，所述车轮组件包括相互平行的两根轮轴，每根所述轮轴均固定在所述底板的下端，每根轮轴的两端分别套有一个车轮；以任意一个所述轮轴为例，该轮轴的中部设置有限位块，所述限位块位于该轮轴上两个所述车轮之间，该轮轴上每个车轮远离另外一个车轮的一侧均固定有六角螺母，该轮轴上每个车轮均被限位在所述限位块和所述六角螺母之间，每个所述车轮的运动方向分别与任意一个所述滚轮的轴线平行；
9.根据权利要求8所述的用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，其特征在于，所述筒体与所述传动螺母还通过内六角螺钉一固定连接，所述传动螺母露出所述筒体外的部分固定连接有旋转手柄；
10.根据权利要求1所述的用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，其特征在于，三个所述固定支架的结构相同，以任意一个所述固定支架为例，该固定支架包括固定在所述底座上的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有支撑座，所述支撑座可拆卸连接有压板，所述支撑座和所述压板连接后形成矩形框，所述矩形框的内矩形孔的每条边处分别可拆卸连接有一个板牙；相应的部件被所述固定支架的四个所述板牙夹持。
11.根据权利要求10所述的用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，其特征在于，所述压板的一端开设有插销槽二，所述插销槽二内设置有固定插销，所述固定插销的下端向下延伸至穿过所述固定板伸入至所述支撑板内，所述固定插销上端的头部通过销钉二和开口销二连接在所述压板上；
12.根据权利要求1所述的用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，其特征在于，所述储水箱内连接有过滤网，所述底座固定在所述过滤网上；
...【技术特征摘要】
1.一种用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，其特征在于，所述测试系统还包括：第二油管，所述第二油管套在待测试的锚定器外，所述锚定器与所述驱动马达的壳体密封连接，所述底座上还固定连接有一个固定支架，所述第二油管通过该固定支架固定；
3.根据权利要求2所述的用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，其特征在于，所述测试系统还包括：测压管和压力计，所述测压管的一端与所述供水单元的另一端密封连接，所述测压管的另一端与所述锚定器密封连接，所述压力计用于测量测试时所述测压管内液体的压力，所述压力计连接有控制台，所述控制台用于展示所述压力计的压力数值；
4.根据权利要求1所述的用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，其特征在于，所述供水单元包括供水管和补充水管，所述供水管的一端伸入至所述储水箱内，所述供水管的另一端连接有尾部接头，所述尾部接头与所述驱动马达连接，所述补充水管的一端伸入至所述储水箱内，所述补充水管的另一端与所述储水箱与所述尾部接头之间的所述供水管连接，所述补充水管连接有调节阀，所述补充水管上游的所述供水管上设置有柱塞泵和截止阀。
5.根据权利要求4所述的用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，其特征在于，所述供水管的另一端与三通的一端连接，所述三通的另外两端分别与一个油壬接头一连接，其中一个所述油壬接头一与软管的一端连接，所述软管的另一端通过油壬接头二与所述尾部接头连接；所述驱动马达的转轴通过转接头与所述割刀连接。
6.根据权利要求1所述的用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，其特征在于，所述底座上还放置有活动支架，所述活动支架用于支撑所述第一油管，所述底座的对应两端分别固定连接有挡板，两个所述挡板的连线方向与所述活动支架的运动方向平行。
7.根据权利要求6所述的用于测试油套管内的割刀的性能的测试系统，其特征在于，所述活动支架包括底板，所述底板的下端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，王伟军，肖寒，陈峰，方涛，华泽君，彭正强，米晓军，刘东伟，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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