一种复合纳米纤维膜布及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种复合纳米纤维膜布及其制备方法，具体涉及纳米纤维膜技术领域。所述复合纳米纤维膜布包括，无纺布支撑基底，其包括通过刮胶机滚筒在无纺布支撑基底上点状或层状涂覆附胶层；纳米纤维膜，通过静电纺丝技术，在所述附胶层上制备所述纳米纤维膜；其中，刮胶机的上胶量为4g/m<supgt;2</supgt;～6g/m<supgt;2</supgt;，附胶层的厚度为0.2～3mm；静电纺丝工艺参数为电压8kV～90kV，喷口孔径0.2mm～3mm，溶液流速1ml/min～1500ml/min，纺丝环境温度为20℃～80℃，溶液中包括质量分数为0.01％～1％的LiCl。本发明专利技术在复合纳米纤维膜布的制备过程，采用点状或层状附胶，无需通过热压工艺，简化了生产工艺，既保护了纳米纤维膜结构，不影响纳米纤维膜的透气性和透湿性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纳米纤维膜，尤其涉及一种复合纳米纤维膜布及其制备方法。

技术介绍

1、纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维。狭义上讲，纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，但广义上讲，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维。

2、纳米纤维膜布一般是采用具备一定功能与活性的高分子材料通过优化的电纺工艺而获得的无纺布膜。这样的无纺布膜通常具备较好的透气性、较好的水蒸气透过率、较好的吸液率等功能，同时其可具有类似细胞外基质的结构和功能，可促进损伤组织快速修复。因此多功能纳米纤维膜在医用伤口敷料、组织支架、体内药物载体等领域有着广泛的应用前景。

3、传统无纺布结合纳米纤维膜的方法主要有热熔复合技术和层压技术，其中热熔复合技术是利用热熔胶作为粘合剂，将纳米纤维膜加热熔融后与无纺布基材压合在一起。层压技术，是通过物理压力和/或热处理，将预制的纳米纤维膜与无纺布在一定温度和压力下层压在一起，形成稳定的复合结构，层压过程中可使用热熔胶或其他粘合剂以增本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合纳米纤维膜布，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的复合纳米纤维膜布，其特征在于，所述刮胶机内将胶体熔融后，薄铺一层后，再通过滚筒在所述无纺布支撑基底上点状或层状涂覆。

3.根据权利要求1所述的复合纳米纤维膜布，其特征在于，静电纺丝的纺丝速度为0.1m/min～5m/min。

4.根据权利要求3所述的复合纳米纤维膜布，其特征在于，所述刮胶机在所述无纺布支撑基底上的刮胶速度为0.1m/min～5m/min。

5.根据权利要求1所述的复合纳米纤维膜布，其特征在于，所述无纺布支撑基底的材质为PP、PE、EP、ES、ET和...

【技术特征摘要】

1.一种复合纳米纤维膜布，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的复合纳米纤维膜布，其特征在于，所述刮胶机内将胶体熔融后，薄铺一层后，再通过滚筒在所述无纺布支撑基底上点状或层状涂覆。

3.根据权利要求1所述的复合纳米纤维膜布，其特征在于，静电纺丝的纺丝速度为0.1m/min～5m/min。

4.根据权利要求3所述的复合纳米纤维膜布，其特征在于，所述刮胶机在所述无纺布支撑基底上的刮胶速度为0.1m/min～5m/min。

5.根据权利要求1所述的复合纳米纤维膜布，其特征在于，所述无纺布支撑基底的材质为pp、pe、ep、es、et和pet中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的复合纳米纤维膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国晓，刘茂林，许国杰，朱自明，赖瑞兵，
申请(专利权)人：广东厚海锐膜新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：