一种顶升移载机制造技术

本技术公开了一种顶升移载机，涉及顶升移载技术领域，该顶升移载机包括顶升部，包括顶升电机，所述顶升电机与顶升组件连接；移载部，设置于所述顶升组件上方，包括移载电机和皮带移载组件，所述移载电机与所述皮带移载组件连接以驱动皮带移载组件动作；辊筒输送部，设置于所述移载部上方，包括由输送电机驱动的多个输送辊筒；所述输送辊筒的输送方向与所述皮带移载组件的输送方向相交。本技术，更改顶升移载机所在动力段的驱动方式，可减小负载差异较大导致的料箱过冲量不一致问题，可避免料箱在移载过程卡箱问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及顶升移载，具体是一种顶升移载机。

技术介绍

1、随着物流输送技术的不断发展，对输送设备的精准度、稳定度的要求越来越高，料箱级别输送负载、料箱尺寸不断增大。作为参与到物流输送过程中的重要一员，顶升移载机一般用于水平方向输送各种轻重不同的货物，实现货物在输送线上岔道口位置的转向运输。

2、现有的顶升移载机，其驱动方式主要有三种：电辊筒驱动、伺服电机驱动、气缸驱动。

3、顶升移载机存在三处动力源：

4、所在直线辊道动力段，驱动方式为电辊筒，电辊筒转动带动料箱运输至顶升移载机居中位置。

5、顶升移载机升降驱动，驱动方式为电辊筒或伺服电机或气缸驱动，通过三种驱动方式，结合不同升降结构实现顶升动作，带动移载组件及料箱升降。

6、顶升移载机移载驱动，驱动方式为电辊筒，通过电辊筒驱动，带动移载组件皮带转到，从而实现料箱移载动作。

7、上述驱动方式存在以下问题：

8、由于料箱负载存在差异，导致料箱过冲量不一致，料箱停止位置差异较大，导致移载动作无法顺利进行，容易出现卡箱问题。解本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种顶升移载机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种顶升移载机，其特征在于：所述顶升组件包括安装基座和移载框架(40)，所述移载框架(40)通过连接组件与安装基座之间可相对上下移动连接；顶升电机(32)通过驱动机构驱动所述移载框架(40)移动。

3.根据权利要求2所述的一种顶升移载机，其特征在于：所述安装基座由伺服移载底盘(31)和两个分别设置于伺服移载底盘(31)两侧的楔带挡板(46)组成；所述连接组件为两端分别与楔带挡板(46)和移载框架(40)相铰接的摆动块(44)。

4.根据权利要求3所述的一种顶升移载机，其特征在于：所述驱动机...

【技术特征摘要】

1.一种顶升移载机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种顶升移载机，其特征在于：所述顶升组件包括安装基座和移载框架(40)，所述移载框架(40)通过连接组件与安装基座之间可相对上下移动连接；顶升电机(32)通过驱动机构驱动所述移载框架(40)移动。

3.根据权利要求2所述的一种顶升移载机，其特征在于：所述安装基座由伺服移载底盘(31)和两个分别设置于伺服移载底盘(31)两侧的楔带挡板(46)组成；所述连接组件为两端分别与楔带挡板(46)和移载框架(40)相铰接的摆动块(44)。

4.根据权利要求3所述的一种顶升移载机，其特征在于：所述驱动机构包括转动设置于两个楔带挡板(46)之间的从动轴(41)，从动轴(41)上设置有与移载框架(40)底面相接触的凸轮(43)，凸轮(43)优选设置两个并分别对应设置在从动轴(41)的两侧；所述顶升电机(32)与从动轴(41)转动配合连接。

5.根据权利要求2所述的一种顶升移载机，其特征在于：所述皮带移载组件为转动设置于顶升组件上方的多组移载皮带(52)；所述移载电机(36)通过驱动组件驱动移载皮带(52)转动。

6.根据权利要求5所述的一种顶升移载机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贻弓，刘鹏，沈长鹏，吴耀华，张小艺，
申请(专利权)人：兰剑智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：