一种耐磨钢球生产自动脱模装置制造方法及图纸

技术编号:43298969 阅读:22 留言:0更新日期:2024-11-12 16:15
本发明专利技术公开了一种耐磨钢球生产自动脱模装置,包括,底座,以及设置在所述底座内壁的龙门架,生产机构,该生产机构用于对钢球进行生产脱模,清洗机构,该清洗机构用于对模具进行清理,收集机构,该收集机构用于对钢球进行冷却与收集存储,进水管道,以及设置在所述进水管道上的第二电磁阀,出水管道。本发明专利技术涉及钢球生产技术领域;当钢球生产完毕后,通过龙门架、底座、复位弹簧、储水仓、滑动盖板、牵引绳、连接板、抽拉板、电磁收纳槽的配合可以在粘连毛刷对上模具与下模具清洗时可能飞出的垃圾碎屑进行阻挡避免其进入储水仓内部同时可以对脱模后的钢球进行降温冷却,并对其进行有规律的收集,不需要工作人员手动对其进行收集存储。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢球生产,具体是一种耐磨钢球生产自动脱模装置


技术介绍

1、钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称,从外形来分,可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等,钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类,由于历史沿袭及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景,在这些行业中,锻造与轧制球占有相当大的比例,半固态成型则具有非常规铸造,非简单压铸所能解释清的特点,以一种似铸、似锻,铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注,而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式,易于实现低投资大规模生产的扩张优势,尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成分设计,发挥无尽的想象力,去创造一个又一个更新颖、更先进的品种,来满足竞争需要所带来的成就感,更非常人所能体会。

2、现有的耐磨钢球生产自动脱模装置结构较为单一,钢球在生产完毕脱模后大多将钢球自然降温,极大的影响了装置的生产效率,并且当钢球降温完毕后需要工作人员手动对其进行收集存储,极大的增加了工作人员的劳动强度。

3、为此,本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐磨钢球生产自动脱模装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球生产自动脱模装置,其特征在于:所述生产机构(3)还包括复位弹簧(37),所述复位弹簧(37)顶部与龙门架(2)底部固定连接,所述气泵(30)顶部连通有第一输气管(351),所述第一输气管(351)远离气泵(30)连通有第二气动伸缩管(35),所述龙门架(2)内壁开设有第二气动伸缩管(35),所述滑动槽(34)内壁固定连接有电动滑轨(361),所述电动滑轨(361)与支撑横杆(36)通过电子滑块滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球生产自动脱模装置,其特征在于:所述支...

【技术特征摘要】

1.一种耐磨钢球生产自动脱模装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球生产自动脱模装置,其特征在于:所述生产机构(3)还包括复位弹簧(37),所述复位弹簧(37)顶部与龙门架(2)底部固定连接,所述气泵(30)顶部连通有第一输气管(351),所述第一输气管(351)远离气泵(30)连通有第二气动伸缩管(35),所述龙门架(2)内壁开设有第二气动伸缩管(35),所述滑动槽(34)内壁固定连接有电动滑轨(361),所述电动滑轨(361)与支撑横杆(36)通过电子滑块滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球生产自动脱模装置,其特征在于:所述支撑横杆(36)侧壁与滑动槽(34)内壁滑动连接,所述第二气动伸缩管(35)顶部与支撑横杆(36)底部滑动连接,所述龙门架(2)内壁与第二气动伸缩管(35)侧壁固定连接,所述第一输气管(351)侧壁贯穿龙门架(2),且第一输气管(351)侧壁与龙门架(2)内壁固定连接,所述复位弹簧(37)底部与底座(1)内壁顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球生产自动脱模装置,其特征在于:所述清洗机构(4)包括第二输气管(42),所述第二输气管(42)底一端与气泵(30)顶部连通,所述第二输气管(42)远离气泵(30)一端连通有储气环(43),所述储气环(43)一侧固定连接有驱动电机(41),所述储气环(43)内壁连通有第三气动伸缩管(44),所述第三气动伸缩管(44)侧壁转动连接有皮带(46),所述第三气动伸缩管(44)一端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶信龙尚宝平陈正武
申请(专利权)人:安徽龙晟新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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