一种用于耐火材料的成型加工装置制造方法及图纸

本技术涉及耐火材料领域，尤其是一种用于耐火材料的成型加工装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有储料罐，所述储料罐的底部固定连通有出料管，所述出料管的表面固定安装有电磁阀，所述出料管的底部固定连通有上料装置，所述底板顶部的前侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有收料装置，底板顶部的中心处和右侧分别固定连接有成型框和收集框，底板顶部的后侧固定连接有快速定型装置。本技术通过转动电机、送料管、送料杆和储料罐配合使用，具有自动上料的优点，无需要人工手动上料，操作较为简单而节约了大量时间，减少人员的劳动量，利于成型加工装置使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火材料，具体为一种用于耐火材料的成型加工装置。

技术介绍

1、耐火材料应用于钢铁、有色金属、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在耐火材料使用过程中需要使用到成型加工装置。

2、经检索，专利号为cn215038507u，名称为一种压制耐火材料用成型加工装置，包括底座、工作台和顶板，通过研究分析发现，虽然通过压缩弹簧使整套结构的位置恢复，便于下一次的使用，由此实现了此装置的快速出料功能，便于快速取出耐火材料，但是，在一定程度上还存在以下缺点。

3、如：在使用过程中，不具备自动上料功能，仍需要人工手动上料，操作较为麻烦而浪费了大量时间，增加人员的劳动量，不利于成型加工装置的使用，降低了成型加工装置的实用性，为解决以上技术问题，为此，我们设计出一种用于耐火材料的成型加工装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于耐火材料的成型加工装置，具备自动上料的优点，解决了不具备自动上料功能，仍需要人工手本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于耐火材料的成型加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有支撑腿（5），所述支撑腿（5）的顶部固定连接有储料罐（7），所述储料罐（7）的底部固定连通有出料管（15），所述出料管（15）的表面固定安装有电磁阀（16），所述出料管（15）的底部固定连通有上料装置（6），所述底板（1）顶部的前侧固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶部固定连接有收料装置（4），所述底板（1）顶部的中心处和右侧分别固定连接有成型框（2）和收集框（14），所述底板（1）顶部的后侧固定连接有快速定型装置（12），所述底板（1）顶部的后侧固定连接有L型板（10），所述L型板...

【技术特征摘要】

1.一种用于耐火材料的成型加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有支撑腿（5），所述支撑腿（5）的顶部固定连接有储料罐（7），所述储料罐（7）的底部固定连通有出料管（15），所述出料管（15）的表面固定安装有电磁阀（16），所述出料管（15）的底部固定连通有上料装置（6），所述底板（1）顶部的前侧固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶部固定连接有收料装置（4），所述底板（1）顶部的中心处和右侧分别固定连接有成型框（2）和收集框（14），所述底板（1）顶部的后侧固定连接有快速定型装置（12），所述底板（1）顶部的后侧固定连接有l型板（10），所述l型板（10）的顶部固定连接有液压缸（9），所述液压缸（9）的底部固定连接有液压杆（11），所述液压杆（11）的底部贯穿l型板（10）的顶部，所述液压杆（11）的底部固定连接有压块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的成型加工装置，其特征在于：所述收料装置（4）包括移动箱（41），所述移动箱（41）的底部与支撑柱（3）固定连接，所述移动箱（41）内腔的右侧固定连接有旋转电机（42），所述旋转电机（42）输出端的左侧固定连接有往复丝杆（43），所述往复丝杆（43）的表面螺纹套设有滑动板（44），所述滑动板（44）的后侧固定连接有推板（45），所述滑动板（44）的前侧与移动箱（41）内腔的前侧为滑动接触，所述往复丝杆（43）的左侧延长至移动箱（41）内腔的左侧并与移动箱（41）内腔的左侧通过轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的成型加工装置，其特征在于：所述上料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小康，郑建峰，
申请(专利权)人：蚌埠金达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：