一种金相抛磨机多功能磨样夹具制造技术

本发明专利技术涉及材料试样制备技术领域，具体为一种金相抛磨机多功能磨样夹具，包括伸缩固定模块和自锁回弹模块，其中：伸缩固定模块主要包括底座、手柄、梯形丝杆螺钉、丝杆套筒，自锁回弹模块包括换向体、棘轮结构、三爪卡盘结构，通过梯形丝杆螺钉可以实现抛磨位置的快速更换，通过换向体可以随时查看抛磨过程中试样的抛磨状况，通过棘轮结构可以实现自动抛磨，通过三爪卡盘结构可以实现不同半径试样的夹持固定。本发明专利技术能够实现上述提出的功能，解决了现有手动金相抛磨机面临的诸多问题，且夹具整体结构简单，操作灵活，功能多样，可以保证抛磨质量，有利于提高抛磨效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料试样制备，具体涉及一种金相抛磨机多功能磨样夹具。

技术介绍

1、随着现代制造业的快速发展，各种金属材料被开发利用，广泛应用于机械制造、航空航天、轧钢机械、汽车等领域，但在各种金属和合金材料的研发过程中，需要观察并分析材料在复杂环境中的金相变化，以便改善材料的加工质量，所以金相观察与分析是金属材料研发过程中的一个核心步骤。

2、由于金属会在空气中发生氧化现象，表面生成一层致密的氧化膜，掩盖金属的结构成分，需要研磨抛光后才能进行金相观察与分析，而金相抛磨机正是制备金相试样的设备，通过该设备可以实现金属试样表面的打磨和抛光，方便后续进行金属金相表面观察与分析。

3、现有的大多数金相抛磨机，操作人员一般直接手持金属试样在抛磨机上进行抛磨，会出现用力不均匀，导致试样表面不平、划痕较多等现象，抛磨效果不理想。

4、针对现有的部分磨样夹具，进行金属抛磨时，操作人员在抛磨一定时间后，需要及时更换抛磨位置以便达到较好的抛磨效果，但试样换位较为繁琐，增加工作量的同时还容易影响抛磨的质量；同时，大部分磨样夹具无法适用于不同直本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金相抛磨机多功能磨样夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金相抛磨机多功能磨样夹具，其特征在于，所述棘轮结构(28)包括棘轮架(281)、棘爪筒(282)、棘轮(283)、回转轴(284)、回转弹簧(285)。棘轮架(281)内嵌在转筒(24)侧面开设的矩形凹槽内，上、下两端面分别与转筒压盖(25)、限位台阶(242)接触，从而使棘轮架(281)完全固定。开始抛磨时，棘爪筒(282)沿T形槽向下滑动，带动三爪卡盘结构(29)向下位移，从而使待磨试样与抛磨机(3)上高速旋转的砂纸接触。同时，棘轮结构(28)自锁，棘爪筒(282)无法向上滑动，配合随动销轴...

【技术特征摘要】

1.一种金相抛磨机多功能磨样夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金相抛磨机多功能磨样夹具，其特征在于，所述棘轮结构(28)包括棘轮架(281)、棘爪筒(282)、棘轮(283)、回转轴(284)、回转弹簧(285)。棘轮架(281)内嵌在转筒(24)侧面开设的矩形凹槽内，上、下两端面分别与转筒压盖(25)、限位台阶(242)接触，从而使棘轮架(281)完全固定。开始抛磨时，棘爪筒(282)沿t形槽向下滑动，带动三爪卡盘结构(29)向下位移，从而使待磨试样与抛磨机(3)上高速旋转的砂纸接触。同时，棘轮结构(28)自锁，棘爪筒(282)无法向上滑动，配合随动销轴(161)将手柄(15)、轴承端盖(13)与底座(11)三者固定，旋紧压盖(14)，整个夹具将试样完全夹紧固定，即可实现自动抛磨功能。所述棘轮结构(28)还包括棘轮挡板(286)，棘轮挡板(286)穿过转筒压盖(25)、棘轮架(281)上开设的矩形槽，与棘轮(283)接触，继续向下滑动棘轮挡板(286)，带动棘轮(283)绕回转轴(284)逆时针旋转，使棘轮(283)不再与棘爪筒(282)啮合，棘轮结构(28)不再起作用，棘爪筒(282)在转筒弹簧(26)的作用下向上滑动，带动三爪卡盘结构(29)向上位移，试样脱离砂纸，抛磨结束。

3.根据权利要求1所述的一种金相抛磨机多功能磨样夹具，其特征在于，所述三爪卡盘结构(29)包括三爪卡筒(291)、导杆(292)、卡盘(293)，所述三爪卡筒(291)侧面开设有三个通孔槽，且通孔槽均匀周向布置，卡盘(293)穿过通孔槽与导杆(292)通过螺栓固定连接，导杆(292)一端焊接有实心球体，其半径大于通孔槽半径。

4.根据权利要求1所述的一种金相抛磨机多功能磨样夹具，其特征在于，还有随动销轴(161)，所述随动销轴(161)可随时与手柄(15)、轴承端盖(13)、底座(11)上的孔配合，将手柄(15)、轴承端盖(13)与底座(11)三者固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：周存龙，韩思招，李兴玉，魏东，杨霞，魏晶磊，常泽斌，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：