【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炉渣回收利用的，具体为一种炼钢炉渣资源再利用设备。
技术介绍
1、钢铁工业是国民经济的基础产业，在当今社会经济快速发展的形势下，钢铁工业呈现出跳跃式发展的态势，而随着钢铁行业的迅速发展，针对炼钢炉渣的资源再利用行业应运而生，炼钢炉渣因其潜在水硬性高、产量大、成本低而成为水泥生产中首选的混合材料，使用研磨或筛选后的炼钢炉渣作为水泥的原料，不仅可以节约大量的宝贵自然资源，还有助于保护环境。
2、现有的水泥生产设备对粉状物料进行搅拌混合时，因粉状物料流动性较差会导致混合效果降低，同时混合设备对粉状物料进行混合加工时，炼钢炉渣因比重较大通常会堆积在混合罐底部影响混合效果，且靠近混合罐中部的粉状物料因流动性差，难以进行充分的混合，故此我们提出了一种炼钢炉渣资源再利用设备以解决以上问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种炼钢炉渣资源再利用设备，该炼钢炉渣资源再利用设备解决了
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种炼钢炉渣资源再利用设备，包括混合罐和驱动机构，所述驱动机构设置在混合罐的内部，所述混合罐的内壁设置有隔板，所述混合罐的内部设置有混合机构，所述混合罐的内部设置有分层机构，所述混合罐的底端固定连接有进出料口，所述进出料口的外侧活动连接有盖板，所述混合罐的外侧设置有翻转机构，所述翻转机构的下方设置有底板；
3、所述分层机构包括连接杆、活动杆、螺杆、分层盘、限位槽、限位块、导向槽、清
4、通过上述技术方案，本申请若干个导向槽组合形成螺旋状导向槽，当驱动机构运行时，连接杆、活动杆旋转，从而带动分层盘旋转，分层盘沿着螺杆旋转上移，通过导向槽将混合罐中部的粉状物料向外侧甩出，使得粉状物料在混合罐中改变位置，从而提升混合效果，同时分层盘通过设置的清理板将螺杆凹槽内侧的残留粉状物料清除，保证分层盘能够正常运行，方便使用。
5、优选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、通槽、驱动架、弹簧、驱动块和驱动组件，所述混合罐的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧开设有通槽，所述驱动轴设置的通槽内侧活动连接有驱动架，所述驱动轴的内部设置有弹簧，且所述弹簧的顶端与驱动架接触，所述驱动架末端的左右两侧设置有驱动块，所述驱动轴的底端穿过隔板并固定连接在连接杆的顶端，所述隔板的上方设置有驱动组件。
6、通过上述技术方案，本申请驱动机构运行时通过驱动架能够进一步带动混合机构运行，方便使用，同时驱动机构与分层机构配合使用进一步带动分层机构内的分层盘运行，使分层盘旋转后产生一定离心力将粉状物料向外侧甩出，方便使用。
7、优选的，所述驱动组件包括主动齿轮、电动推杆、定位盘、从动齿轮和轮齿，所述驱动轴的外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述混合罐的内顶壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有定位盘，所述定位盘外侧设置有轴承并活动连接在从动齿轮的内壁，所述从动齿轮的外侧左侧啮合连接有轮齿。
8、通过上述技术方案，本申请驱动组件通过主动齿轮、从动齿轮和轮齿使得混合机构跟随运行时与驱动电机的旋转方向相反，同时从动齿轮下移并与主动齿轮啮合后，通过从动齿轮挤压驱动架，使得驱动架脱离驱动块，从而实现混合机构与驱动组件配合运行，从而使混合机构保持与驱动电机反向旋转的效果，从而与分层盘产生反向旋转提升混合效果。
9、优选的，所述混合机构包括混合内筒、搅拌盘和分流板，所述混合罐的内壁活动连接有混合内筒，所述混合内筒的内壁固定连接有若干个搅拌盘，每两个所述搅拌盘之间均设置有若干个分流板，所述驱动块固定连接在混合内筒的内壁，所述轮齿固定连接在混合内筒的内壁。
10、通过上述技术方案，本申请混合机构分流板设置为倾斜状，而设置的混合内筒、搅拌盘和分流板的配合使用，使混合机构运行时，根据与驱动架和驱动组件之间切换实现保持混合内筒的旋转方向一致，从而进一步通过搅拌盘与分流板提升粉状物料的混合效果。
11、优选的，所述翻转机构包括机箱、翻转电机、链轮一、链条、链轮二、固定杆和翻转组件，所述底板的上表面固定连接有机箱，所述机箱的内部设置有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定连接有链轮一，所述链轮一的外侧传动连接有链条，所述链条传动连接有链轮二，所述链轮二的左侧固定连接有固定杆，所述底板的上表面设置有翻转组件。
12、通过上述技术方案，本申请翻转机构通过翻转电机驱动链轮一、链条运行从而配合翻转机构实现混合罐翻转效果，进一步提升粉状物料的混合效果，本申请通过翻转能够改变分层机构的运行流程，使得本申请能够进一步的提升粉状物料的混合效果。
13、优选的，所述翻转组件包括转杆、定位架和夹持板，所述底板的上表面固定连接有两个定位架，两个所述定位架设置的轴承活动连接有转杆，所述转杆靠近混合罐的一侧均固定连接有夹持板，且所述夹持板固定连接在混合罐的外侧，所述混合罐右侧转杆的右端固定连接在固定杆的左侧。
14、通过上述技术方案，本申请翻转组件通过转杆跟随固定杆旋转后进一步带动夹持板旋转，从而使得混合罐进行翻转，改变混合罐内部粉状物料的位置，提升混合效果。
15、通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
16、该炼钢炉渣资源再利用设备，利用分层机构、驱动机构和混合机构的配合使用，分层机构通过驱动机构带动，从而使得分层机构自身产生离心力后反馈至粉状物料，一方面提升粉状物料的位置，另一方面通过自身旋转产生离心力将粉状物料甩向外侧，同时混合机构跟随驱动机构旋转后，混合机构将混合罐内部外侧的粉状物料推向混合罐的中部，从而提升混合效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种炼钢炉渣资源再利用设备，其特征在于：包括混合罐和驱动机构，所述驱动机构设置在混合罐的内部，所述混合罐的内壁设置有隔板，所述混合罐的内部设置有混合机构，所述混合罐的内部设置有分层机构，所述混合罐的底端固定连接有进出料口，所述进出料口的外侧活动连接有盖板，所述混合罐的外侧设置有翻转机构，所述翻转机构的下方设置有底板；
2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣资源再利用设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、通槽、驱动架、弹簧、驱动块和驱动组件，所述混合罐的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧开设有通槽，所述驱动轴设置的通槽内侧活动连接有驱动架，所述驱动轴的内部设置有弹簧，且所述弹簧的顶端与驱动架接触，所述驱动架末端的左右两侧设置有驱动块，所述驱动轴的底端穿过隔板并固定连接在连接杆的顶端，所述隔板的上方设置有驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢炉渣资源再利用设备，其特征在于：所述驱动组件包括主动齿轮、电动推杆、定位盘、从动齿轮和轮齿，所述驱动轴的外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动
4.根据权利要求3所述的一种炼钢炉渣资源再利用设备，其特征在于：所述混合机构包括混合内筒、搅拌盘和分流板，所述混合罐的内壁活动连接有混合内筒，所述混合内筒的内壁固定连接有若干个搅拌盘，每两个所述搅拌盘之间均设置有若干个分流板，所述驱动块固定连接在混合内筒的内壁，所述轮齿固定连接在混合内筒的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种炼钢炉渣资源再利用设备，其特征在于：所述翻转机构包括机箱、翻转电机、链轮一、链条、链轮二、固定杆和翻转组件，所述底板的上表面固定连接有机箱，所述机箱的内部设置有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定连接有链轮一，所述链轮一的外侧传动连接有链条，所述链条传动连接有链轮二，所述链轮二的左侧固定连接有固定杆，所述底板的上表面设置有翻转组件。
6.根据权利要求5所述的一种炼钢炉渣资源再利用设备，其特征在于：所述翻转组件包括转杆、定位架和夹持板，所述底板的上表面固定连接有两个定位架，两个所述定位架设置的轴承活动连接有转杆，所述转杆靠近混合罐的一侧均固定连接有夹持板，且所述夹持板固定连接在混合罐的外侧，所述混合罐右侧转杆的右端固定连接在固定杆的左侧。
...【技术特征摘要】
1.一种炼钢炉渣资源再利用设备，其特征在于：包括混合罐和驱动机构，所述驱动机构设置在混合罐的内部，所述混合罐的内壁设置有隔板，所述混合罐的内部设置有混合机构，所述混合罐的内部设置有分层机构，所述混合罐的底端固定连接有进出料口，所述进出料口的外侧活动连接有盖板，所述混合罐的外侧设置有翻转机构，所述翻转机构的下方设置有底板；
2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣资源再利用设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、通槽、驱动架、弹簧、驱动块和驱动组件，所述混合罐的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧开设有通槽，所述驱动轴设置的通槽内侧活动连接有驱动架，所述驱动轴的内部设置有弹簧，且所述弹簧的顶端与驱动架接触，所述驱动架末端的左右两侧设置有驱动块，所述驱动轴的底端穿过隔板并固定连接在连接杆的顶端，所述隔板的上方设置有驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢炉渣资源再利用设备，其特征在于：所述驱动组件包括主动齿轮、电动推杆、定位盘、从动齿轮和轮齿，所述驱动轴的外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述混合罐的内顶壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有定位盘，所述定位盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志勇，王莉，彭建华，杨会稳，陈向东，肖平，黄宇蓉，
申请(专利权)人：湖南涟钢机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。