【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化纤纺丝设备，尤其涉及一种纺丝箱熔体管道清洗方法。
技术介绍
1、纺丝又称化学纤维成型，化学纤维的成型是将纺丝流体以一定的流量从喷孔挤出又冷却固化而成为纤维的过程。纺丝箱包括纺丝箱壳体、计量泵、纺丝支管、纺丝组件，计量泵安装于纺丝箱壳体的顶端，并通过纺丝支管于纺丝组件相连通，纺丝组件安装于纺丝箱体的底端，化纤流体通入计量泵内，通过计量泵稳定流体的压力，并将各组分流体均匀的泵入各纺丝支管内，然后通入纺丝组件内进行混合纺丝。纺丝支管位于计量泵下方的部位以及组件室置于纺丝箱壳体内的加热夹套内，纺丝箱内位于纺丝箱壳体内及加热夹套之外的空间填充有保温材料。由于纺丝原料的日渐多样化，有些纺丝原料易在流体流经的熔体管道内结胶，需要定期对纺丝箱内的熔体管道进行清洗，通常清洗周期为一年。传统的纺丝箱的清洗方式为，清洗时，首先将纺丝设备停机，使其降温，拆掉保温材料，剖开熔体室，然后对纺丝支管和组件室进行明火煅烧，煅烧后，管道内结胶的流体会变成灰烬，再将灰烬进行清理，至此完成对纺丝箱内管道的清洗。
2、前述传统的清洗方式，存在如下问题：
3、1)费时、费力并且不安全；前述传统清洗方式涉及到剖开加热夹套，并且动用明火对熔体管道进行煅烧，煅烧完毕后需再次将加热夹套进行焊接恢复；
4、2)成本高；并且前述传统的清洗方式在清洗过程中需要停机、影响生产；纺丝箱体为压力容器，每次剖开再焊接恢复后都需要进行密闭性检测，每次检测需要至少24小时；清洗时，根据实际情况，有的需要在客户的现场进行清洗，有的需要将设备整个拆
5、3)缩短纺丝箱的使用寿命；纺丝箱的清洗周期为一年，每年需拆开箱体，清洗完毕后再焊接缝合，大大影响纺丝箱的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种纺丝箱熔体管道清洗方法，以解决现有技术中存在的不足，本专利技术要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
2、一种纺丝箱熔体管道清洗方法，包括如下步骤，
3、s1，安装清洗液清洗装置本体和清洗液回收装置；将清洗液清洗装置本体与纺丝箱下端的组件室连接头的底端相连接，将清洗液回收装置与纺丝箱上端的计量泵座的顶端相连接；
4、s2，清洗液清洗；通过清洗液清洗装置本体对纺丝箱内的纺丝支管进行清洗；
5、s3，清洗液回收；通过清洗液回收装置将清洗过纺丝支管的清洗液回收至清洗液回收箱内；
6、s4，拆除清洗液清洗装置本体和清洗液回收装置；
7、s5，安装吹砂清洗装置和砂料回收装置；将吹砂清洗装置与纺丝箱下端的组件室连接头的底端相连接，将砂料回收装置与与纺丝箱上端的计量泵座的顶端相连接；
8、s6，通过吹砂清洗装置对纺丝箱内部的纺丝支管进行吹砂清洗，同时通过砂料回收装置将从计量泵座处被吹出的砂料进行回收；
9、s7，拆除吹砂清洗装置和砂料回收装置，清洗完成。
10、优选的，s2中，通过清洗液清洗装置本体对纺丝箱内的纺丝支管进行清洗时，清洗液供给装置通过组件室连接头向纺丝支管内通入清洗液，清洗液由组件室连接头通入后充满各纺丝支管直至充满各清洗液回收装置，然后停止继续通入清洗液，静置一定时间，以使清洗液充分溶解纺丝支管内残留的纺丝原料；s3中，通过清洗液回收装置对清洗过纺丝支管的清洗液进行回收时，通过清洗液供给装置继续向充满了清洗液的纺丝支管内通入清洗液，以将纺丝支管内的清洗液由清洗液回收装置处排出至清洗液回收箱内。
11、优选的，所述清洗液清洗装置本体包括第一连接头、输送管和清洗液接头，所述第一连接头和所述清洗液接头分别设置与所述输送管的两个端部，所述清洗液接头包括清洗液入口，s1中，安装清洗液清洗装置时，将所述第一连接头与所述纺丝箱下端的组件室连接头相互配合连接，将所述清洗液入口与所述清洗液供给装置相连通。
12、优选的，所述第一连接头的底端设置有凸台，所述凸台上设置有环形的垫片容置槽，所述垫片容置槽用于容置垫片。
13、优选的，所述清洗液接头还包括清洗液排放口，所述清洗液排放口的一端与所述输送管相连通、另一端设置有开关阀，s4中，拆除清洗液清洗装置之前，打开清洗液排放口处的开关阀，使纺丝箱内纺丝支管内残余的清洗液排出。
14、优选的，所述清洗液为三甘醇。
15、优选的，所述吹砂清洗装置包括连接装置和吹砂装置本体，所述连接装置的一端与纺丝箱底部的组件室连接头的底端相连通、另一端与所述吹砂装置本体相连通，所述吹砂装置本体包括吹风装置、输送装置、储砂装置和补砂装置，所述储砂装置与所述输送装置相连通，所述储砂装置用于向所述输送装置中提供砂料，所述输送装置的一端与所述连接装置相连通、另一端与吹风装置相连通，所述吹风装置用于向所述输送装置中提供风力，从而将输送装置中的砂料吹散并吹入连接装置中，最终经由组件室连接头吹入纺丝箱内部，所述补砂装置与所述储砂装置相连通，用于向所述储砂装置中补充砂料。
16、优选的，所述连接装置包括第三连接头、连接管和快插接头i，所述第三连接头和所述快插接头i分别设置于所述连接管的两个端部，所述第三连接头与所述纺丝箱底部的组件室连接头的底端可拆卸式固定连接，所述快插接头i与所述吹砂装置本体相连接。
17、优选的，所述输送装置包括快插接头ii、吹砂管和吹砂接头，所述快插接头ii和所述吹砂接头分别设置于所述吹砂管的两个端部，所述快插接头i与所述连接装置相连通，所述吹砂接头与所述吹风装置相连通。
18、优选的，所述储砂装置包括储砂罐，所述储砂罐的一端与所述补砂装置相连接、另一端与所述吹砂管相连通；所述补砂装置包括漏斗，所述漏斗的底端与所述储砂罐的顶端相连接，所述漏斗的上端可开合。
19、本专利技术中，纺丝箱包括纺丝箱壳体(图中未示出)，计量泵安装于纺丝箱壳体的上端的计量泵座上并与各纺丝支管相连通，组件室安装于纺丝箱壳体的下端，组件室内置有纺丝组件和与所述纺丝组件的上端可拆卸式连接的组件室连接头，组件室连接头安装于组件室的上顶板上，下端置于组件室内并与纺丝组件相连接，纺丝支管的一端与计量泵座相连接、另一端与组件室连接头相连接，以使所述计量泵通过纺丝支管与纺丝组件相连通。纺丝支管位于计量泵座下方的部位以及组件室置于纺丝箱壳体内的加热夹套内，纺丝箱内位于纺丝箱壳体内及加热夹套之外的空间填充有保温材料，在进行纺丝时，纺丝箱内置的加热装置对纺丝箱进行加热，以使纺丝支管内的流体处于合适的温度。对纺丝箱进行清洗时，首先拆除计量泵座11上方的计量泵以及组件室接头13下方的纺丝组件，加热装置依然处于加热状态，将多个清洗液清洗装置本体分别与组件室连接头的底端相互配合连接，将多个清洗液回收装置分别与计量泵座的上端配合连接，则清洗液供给装置、组件室连接头、纺丝支管、计量泵座、回收装置、清洗液回收箱之间形成清洗通道，通过清洗液供给装置向组件室连接头内通入本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：包括如下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：S2中，通过清洗液清洗装置本体(2)对纺丝箱(1)内的纺丝支管(12)进行清洗时，清洗液供给装置通过组件室连接头(13)向纺丝支管(12)内通入清洗液，清洗液由组件室连接头(13)通入后充满各纺丝支管(12)直至充满各清洗液回收装置(3)，然后停止继续通入清洗液，静置一定时间，以使清洗液充分溶解纺丝支管(12)内残留的纺丝原料；S3中，通过清洗液回收装置(3)对清洗过纺丝支管(12)的清洗液进行回收时，通过清洗液供给装置继续向充满了清洗液的纺丝支管(12)内通入清洗液，以将纺丝支管(12)内的清洗液由清洗液回收装置(3)排出至清洗液回收箱内。
3.根据权利要求1所述的一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：所述清洗液清洗装置本体(2)包括第一连接头(21)、输送管(22)和清洗液接头(23)，所述第一连接头(21)和所述清洗液接头(23)分别设置与所述输送管(22)的两个端部，所述清洗液接头(23)包括清洗液入口(231)，S1中，安
4.根据权利要求3所述的一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：所述第一连接头(21)的底端设置有凸台，所述凸台上设置有环形的垫片容置槽(211)，所述垫片容置槽(211)用于容置垫片。
5.根据权利要求3所述的一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：所述清洗液接头(23)还包括清洗液排放口(232)，所述清洗液排放口(232)的一端与所述输送管(22)相连通、另一端设置有开关阀，S4中，拆除清洗液清洗装置之前，打开清洗液排放口(232)处的开关阀，使纺丝箱(1)内纺丝支管(12)内残余的清洗液排出。
6.根据权利要求1所述的一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：所述清洗液为三甘醇。
7.根据权利要求1所述的一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：所述吹砂清洗装置(4)包括连接装置和吹砂装置本体，所述连接装置的一端与纺丝箱(1)底部的组件室连接头(13)的底端相连通、另一端与所述吹砂装置本体相连通，所述吹砂装置本体包括吹风装置、输送装置、储砂装置和补砂装置，所述储砂装置与所述输送装置相连通，所述储砂装置用于向所述输送装置中提供砂料，所述输送装置的一端与所述连接装置相连通、另一端与吹风装置相连通，所述吹风装置用于向所述输送装置中提供风力，从而将输送装置中的砂料吹散并吹入连接装置中，最终经由组件室连接头(13)吹入纺丝箱(1)内部，所述补砂装置与所述储砂装置相连通，用于向所述储砂装置中补充砂料。
8.根据权利要求7所述的一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：所述连接装置包括第三连接头(411)、连接管(412)和快插接头I(413)，所述第三连接头(411)和所述快插接头I(413)分别设置于所述连接管(412)的两个端部，所述第三连接头(411)与所述纺丝箱(1)底部的组件室连接头(13)的底端可拆卸式固定连接，所述快插接头I(413)与所述吹砂装置本体相连接。
9.根据权利要求7所述的一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：所述输送装置包括快插接头II(421)、吹砂管(422)和吹砂接头(423)，所述快插接头II(421)和所述吹砂接头(423)分别设置于所述吹砂管(422)的两个端部，所述快插接头I(421)与所述连接装置相连通，所述吹砂接头(423)与所述吹风装置相连通。
10.根据权利要求9所述的一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：所述储砂装置包括储砂罐(427)，所述储砂罐(427)的一端与所述补砂装置相连接、另一端与所述吹砂管(422)相连通；所述补砂装置包括漏斗(425)，所述漏斗(425)的底端与所述储砂罐(427)的顶端相连接，所述漏斗(425)的上端可开合。
...【技术特征摘要】
1.一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：包括如下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：s2中，通过清洗液清洗装置本体(2)对纺丝箱(1)内的纺丝支管(12)进行清洗时，清洗液供给装置通过组件室连接头(13)向纺丝支管(12)内通入清洗液，清洗液由组件室连接头(13)通入后充满各纺丝支管(12)直至充满各清洗液回收装置(3)，然后停止继续通入清洗液，静置一定时间，以使清洗液充分溶解纺丝支管(12)内残留的纺丝原料；s3中，通过清洗液回收装置(3)对清洗过纺丝支管(12)的清洗液进行回收时，通过清洗液供给装置继续向充满了清洗液的纺丝支管(12)内通入清洗液，以将纺丝支管(12)内的清洗液由清洗液回收装置(3)排出至清洗液回收箱内。
3.根据权利要求1所述的一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：所述清洗液清洗装置本体(2)包括第一连接头(21)、输送管(22)和清洗液接头(23)，所述第一连接头(21)和所述清洗液接头(23)分别设置与所述输送管(22)的两个端部，所述清洗液接头(23)包括清洗液入口(231)，s1中，安装清洗液清洗装置时，将所述第一连接头(21)与所述纺丝箱(1)下端的组件室连接头(13)相互配合连接，将所述清洗液入口(231)与所述清洗液供给装置相连通。
4.根据权利要求3所述的一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：所述第一连接头(21)的底端设置有凸台，所述凸台上设置有环形的垫片容置槽(211)，所述垫片容置槽(211)用于容置垫片。
5.根据权利要求3所述的一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：所述清洗液接头(23)还包括清洗液排放口(232)，所述清洗液排放口(232)的一端与所述输送管(22)相连通、另一端设置有开关阀，s4中，拆除清洗液清洗装置之前，打开清洗液排放口(232)处的开关阀，使纺丝箱(1)内纺丝支管(12)内残余的清洗液排出。
6.根据权利要求1所述的一种纺丝箱熔...
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