一种纺丝箱熔体管道清洗方法技术

本发明专利技术涉及一种纺丝箱熔体管道清洗方法，包括如下步骤，S1，安装清洗液清洗装置本体和清洗液回收装置；S2，清洗液清洗；通过清洗液清洗装置本体对纺丝箱内的纺丝支管进行清洗；S3，清洗液回收；通过清洗液回收装置对清洗过纺丝支管的清洗液进行回收；S4，拆除清洗液清洗装置本体和清洗液回收装置；S5，安装吹砂清洗装置和砂料回收装置；S6，通过吹砂清洗装置对纺丝箱内部的纺丝支管进行吹砂清洗，同时通过砂料回收装置将从计量泵座处被吹出的砂料进行回收；S7，拆除吹砂清洗装置和砂料回收装置，清洗完成。本发明专利技术相比于现有技术中通过明火煅烧清洗管道的方式，更加安全、更高效、操作更便捷、成本更低，使得设备的使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化纤纺丝设备，尤其涉及一种纺丝箱熔体管道清洗方法。

技术介绍

1、纺丝又称化学纤维成型，化学纤维的成型是将纺丝流体以一定的流量从喷孔挤出又冷却固化而成为纤维的过程。纺丝箱包括纺丝箱壳体、计量泵、纺丝支管、纺丝组件，计量泵安装于纺丝箱壳体的顶端，并通过纺丝支管于纺丝组件相连通，纺丝组件安装于纺丝箱体的底端，化纤流体通入计量泵内，通过计量泵稳定流体的压力，并将各组分流体均匀的泵入各纺丝支管内，然后通入纺丝组件内进行混合纺丝。纺丝支管位于计量泵下方的部位以及组件室置于纺丝箱壳体内的加热夹套内，纺丝箱内位于纺丝箱壳体内及加热夹套之外的空间填充有保温材料。由于纺丝原料的日渐多样化，有些纺丝原料易在流体流经的熔体管道内结胶，需要定期对纺丝箱内的熔体管道进行清洗，通常清洗周期为一年。传统的纺丝箱的清洗方式为，清洗时，首先将纺丝设备停机，使其降温，拆掉保温材料，剖开熔体室，然后对纺丝支管和组件室进行明火煅烧，煅烧后，管道内结胶的流体会变成灰烬，再将灰烬进行清理，至此完成对纺丝箱内管道的清洗。

2、前述传统的清洗方式，存在如下问题：

3本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：包括如下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：S2中，通过清洗液清洗装置本体(2)对纺丝箱(1)内的纺丝支管(12)进行清洗时，清洗液供给装置通过组件室连接头(13)向纺丝支管(12)内通入清洗液，清洗液由组件室连接头(13)通入后充满各纺丝支管(12)直至充满各清洗液回收装置(3)，然后停止继续通入清洗液，静置一定时间，以使清洗液充分溶解纺丝支管(12)内残留的纺丝原料；S3中，通过清洗液回收装置(3)对清洗过纺丝支管(12)的清洗液进行回收时，通过清洗液供给装置继续向充满了清洗液的纺丝支管(12...

【技术特征摘要】

1.一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：包括如下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：s2中，通过清洗液清洗装置本体(2)对纺丝箱(1)内的纺丝支管(12)进行清洗时，清洗液供给装置通过组件室连接头(13)向纺丝支管(12)内通入清洗液，清洗液由组件室连接头(13)通入后充满各纺丝支管(12)直至充满各清洗液回收装置(3)，然后停止继续通入清洗液，静置一定时间，以使清洗液充分溶解纺丝支管(12)内残留的纺丝原料；s3中，通过清洗液回收装置(3)对清洗过纺丝支管(12)的清洗液进行回收时，通过清洗液供给装置继续向充满了清洗液的纺丝支管(12)内通入清洗液，以将纺丝支管(12)内的清洗液由清洗液回收装置(3)排出至清洗液回收箱内。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：所述清洗液清洗装置本体(2)包括第一连接头(21)、输送管(22)和清洗液接头(23)，所述第一连接头(21)和所述清洗液接头(23)分别设置与所述输送管(22)的两个端部，所述清洗液接头(23)包括清洗液入口(231)，s1中，安装清洗液清洗装置时，将所述第一连接头(21)与所述纺丝箱(1)下端的组件室连接头(13)相互配合连接，将所述清洗液入口(231)与所述清洗液供给装置相连通。

4.根据权利要求3所述的一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：所述第一连接头(21)的底端设置有凸台，所述凸台上设置有环形的垫片容置槽(211)，所述垫片容置槽(211)用于容置垫片。

5.根据权利要求3所述的一种纺丝箱熔体管道清洗方法，其特征在于：所述清洗液接头(23)还包括清洗液排放口(232)，所述清洗液排放口(232)的一端与所述输送管(22)相连通、另一端设置有开关阀，s4中，拆除清洗液清洗装置之前，打开清洗液排放口(232)处的开关阀，使纺丝箱(1)内纺丝支管(12)内残余的清洗液排出。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝箱熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安然，
申请(专利权)人：王安然，
类型：发明
国别省市：