【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软管内层涂覆，具体是涉及一种吸尘软管生产用内层自动涂覆设备。
技术介绍
1、软管自动涂覆设备具备的精确控制系统可以减少涂料的浪费，只在需要的地方进行精确涂覆，从而降低了材料成本，此外自动化操作减少了人工参与，降低了劳动力成本，这些成本的降低有助于企业在激烈的市场竞争中获得更大的利润空间，并且自动涂覆设备可以根据不同的涂料和材料进行自动调整，适用于各种材料的涂覆加工，这使得生产更加灵活，能够满足不同客户的需求；
2、相对于现有技术中采用手工拉伸安装软管的操作，这种效率相对较低，无法满足大规模或高效率的生产需求，并且人工操作难以避免软管受到人为因素的影响，如疲劳、操作失误等，进而导致涂覆的均匀性和一致性受到影响，此外，及时部分软管涂覆设备配备相应的输送设备，但是输送机在运行过程中需要消耗大量的电能，特别是在输送重物或长时间运行的情况下能耗会更高，并且输送机在运行过程中出现夹手、夹物等安全问题，需要增加安全防护装置或加强安全教育；
3、同时相对于现有的软管涂覆设备，由于涂料和稀料中均混有水分，并且涂料本身...
【技术保护点】
1.一种吸尘软管生产用内层自动涂覆设备，包括机箱(1)，所述机箱(1)的内部安装有驱动电机，所述机箱(1)的上表面安装有注塑仓(11)，所述注塑仓(11)的后侧方安装有控制器(12)，所述注塑仓(11)的前侧方连通有涂覆喷管(13)，所述涂覆喷管(13)的外部安装有软管主体(14)，其特征在于：所述涂覆喷管(13)的前侧壁设置有扩张引导机构(2)，所述涂覆喷管(13)的外部设置有均匀牵引机构(3)，所述机箱(1)的前侧壁对称设置有往复震动机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种吸尘软管生产用内层自动涂覆设备，其特征在于：所述扩张引导机构(2)包括转动连接...
【技术特征摘要】
1.一种吸尘软管生产用内层自动涂覆设备，包括机箱(1)，所述机箱(1)的内部安装有驱动电机，所述机箱(1)的上表面安装有注塑仓(11)，所述注塑仓(11)的后侧方安装有控制器(12)，所述注塑仓(11)的前侧方连通有涂覆喷管(13)，所述涂覆喷管(13)的外部安装有软管主体(14)，其特征在于：所述涂覆喷管(13)的前侧壁设置有扩张引导机构(2)，所述涂覆喷管(13)的外部设置有均匀牵引机构(3)，所述机箱(1)的前侧壁对称设置有往复震动机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种吸尘软管生产用内层自动涂覆设备，其特征在于：所述扩张引导机构(2)包括转动连接于涂覆喷管(13)前侧壁的转盘(21)，所述转盘(21)的表面均匀贯穿开设有触发槽(22)，所述触发槽(22)的内壁均滑动连接有调节轴(23)，所述调节轴(23)的底部均固定连接有伸缩壳(24)，所述伸缩壳(24)的外壁滑动连接有限位盘(25)，所述限位盘(25)转动连接于转盘(21)外壁，所述伸缩壳(24)远离调节轴(23)的一端均对称固定连接有缓冲弹簧(26)，所述缓冲弹簧(26)远离伸缩壳(24)的一端均固定连接有斜面支撑组(27)。
3.根据权利要求2所述的一种吸尘软管生产用内层自动涂覆设备，其特征在于：所述转盘(21)整体与控制器(12)呈电性连接，所述触发槽(22)整体呈不完全圆弧形。
4.根据权利要求2所述的一种吸尘软管生产用内层自动涂覆设备，其特征在于：所述斜面支撑组(27)的前侧壁均固定连接有倾斜凸壳，且倾斜凸壳的最高位置处与斜面支撑组(27)的弧顶处于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种吸尘软管生产用内层自动涂覆设备，其特征在于：所述均匀牵引机构(3)包括传动连接于机箱(1)内部驱动电机输出轴端的主轴传动带(31)，所述主轴传动带(31)远离驱动电机的一端传动连接有带轴齿轮环(32)，所述带轴齿轮环(32)的外壁均匀啮合有联动小齿轮(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘啊飞，江军，戴扣全，
申请(专利权)人：泰州市硕合电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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