一种衬氟球阀球体热流道热合注塑成型模具制造技术

本技术属于热流道注塑成型技术领域，尤其为一种衬氟球阀球体热流道热合注塑成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有自动脱模结构，所述自动脱模结构包括电机支撑套。通过自动脱模结构，启动伺服电机使半边齿轮旋转，半边齿轮和传动齿轮的啮合传动，使旋转轴带连接套块和固定轴旋转，从而让方形限位槽带旋转套筒和旋转盘旋转，让模具储放槽停在顶部，旋转轴会带动异形凸块旋转，从而让异形凸块压向第一异形套杆，第一连接柱带第二异形套杆和第二连接柱旋转，从而让第一异形连接杆的带第三连接柱旋转拉动第二异形连接杆绕第二固定柱旋转，其一端第一固定柱带连接套柱和升降柱上升，让挤压块向模具储放槽挤压，达到冷却后自动脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热流道注塑成型，具体涉及一种衬氟球阀球体热流道热合注塑成型模具。

技术介绍

1、热流道注塑成型采用热流道模具进行模塑的方法、热流道模具是一种分流道与模腔彼此用绝热材料隔离的注射模具。

2、专利文件cn202020753128.6公开了一种小口径衬氟球阀球体热流道热合注塑成型模具，包括“下模座，所述下模座的顶部中心处开设有成型腔，所述下模座的顶部卡接固定有上模座，所述上模座的顶部中心处安装有注塑端头，所述注塑端头的底端设置有与成型腔连通的注塑通道，所述注塑通道的外壁缠绕有电热丝，所述成型腔的外壁套接固定有电热板，所述下模座的底部卡接固定有与电热板接触的卡板，所述卡板上开设有若干个散热孔，所述下模座的底部一侧安装有电流调节模块，所述电流调节模块的一侧安装有时间继电器。本技术结构新颖，构思巧妙，可以提高了成型率，保障了衬氟球阀球体热流道热合注塑成型模具的结合强度，降低了生产成本，减少了压注时间，有效提高了生产效率”。

3、上述装置采用提高成型率的技术手段，然而在使用上述装置时，在球阀注塑冷却成型后，需要人为的对球阀进行脱模，不但本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种衬氟球阀球体热流道热合注塑成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有自动脱模结构(2)，所述自动脱模结构(2)包括电机支撑套(21)，所述电机支撑套(21)的内腔固定套接有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出轴一端固定套接有电机轴(24)，所述电机轴(24)的外表面固定套接有半边齿轮(25)，所述半边齿轮(25)的顶部啮合安装有传动齿轮(26)，所述传动齿轮(26)的内腔固定套接有旋转轴(27)，所述旋转轴(27)的外表面中部固定套接有异形凸块(28)，所述旋转轴(27)的外表面一侧活动套接有支撑套板(29)，所述异形凸块(28)的底部设置有第一...

【技术特征摘要】

1.一种衬氟球阀球体热流道热合注塑成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有自动脱模结构(2)，所述自动脱模结构(2)包括电机支撑套(21)，所述电机支撑套(21)的内腔固定套接有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出轴一端固定套接有电机轴(24)，所述电机轴(24)的外表面固定套接有半边齿轮(25)，所述半边齿轮(25)的顶部啮合安装有传动齿轮(26)，所述传动齿轮(26)的内腔固定套接有旋转轴(27)，所述旋转轴(27)的外表面中部固定套接有异形凸块(28)，所述旋转轴(27)的外表面一侧活动套接有支撑套板(29)，所述异形凸块(28)的底部设置有第一异形套杆(210)，所述第一异形套杆(210)的一侧固定套接有第一连接柱(211)，所述第一连接柱(211)的外表面中部活动套接有第一支撑套杆(212)，所述第一连接柱(211)的外表面一侧固定套接有第二异形套杆(213)。

2.根据权利要求1所述的一种衬氟球阀球体热流道热合注塑成型模具，其特征在于：所述第二异形套杆(213)的一侧固定套接有第二连接柱(214)，所述第二连接柱(214)的另一端固定安装有相同的第一异形套杆(210)、第一连接柱(211)、第一支撑套杆(212)、第二异形套杆(213)，所述第一连接柱(211)的外表面一侧固定套接有第一异形连接杆(215)，所述第一异形连接杆(215)的一侧活动套接有第三连接柱(216)，所述第三连接柱(216)的外表面两侧均固定套接有连接套板(217)。

3.根据权利要求2所述的一种衬氟球阀球体热流道热合注塑成型模具，其特征在于：所述连接套板(217)的外表面顶部固定套接有第四连接柱(218)，所述第四连接柱(218)的外表面活动套接有第二异形连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，
申请(专利权)人：张家港维能泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：