【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及回转窑，特别是涉及一种多喷孔回转窑炉衬状态检测方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质。
技术介绍
1、多喷孔回转窑是在常规回转窑的技术基础上发展起来的，是一种可实现在窑身多点供风的新型回转窑技术。该回转窑可通过检测窑内温度场的变化，在径向和轴向调节窑内风量的二次供给，使窑内温度场、气氛环境得到有效控制，多点供风可降低窑内最高温度，并增加窑内高温区间长度占比，因此其能在提升回转窑系统的生产能力、效率方面，以及防止回转窑结圈问题上都有突出的优势。
2、随着生产的进行，回转窑耐火材料受窑内物料特别是高温气流的冲击会出现磨损、剥落；回转窑因窑内高温部位生成低熔点液相侵蚀会产生结圈；耐火材料结圈物在处理不及时或处理不当时也会造成耐火材料的剥落。
3、耐火材料炉衬的磨损剥落，导致其使用寿命降低，需更换修补耐火材料来维持回转窑的正常生产运行；耐火材料结圈，会导致窑内重力负荷增加，炉料运行不畅，降低了回转窑的生产效率。因此回转窑结圈及炉衬剥落都是影响回转窑正常运行的关键，检测回转窑炉衬变化情况就有非常重要的应用意义。
4、目前对回转窑炉衬检测方法主要有：
5、1、人工或摄像机通过窑头进行观察，该方法受窑内粉尘、气流、火焰、物料等的影响，离窑头的距离越远越难看清，甚至根本就看不清，对于较长的回转窑难以适用，无法实现回转窑炉衬的诊断。
6、2、通过人工现场巡检检测窑表面温度，根据经验判断回转窑炉衬是否有结圈或炉衬剥落，难以对整个窑面进行全面检测，且人工检测的及时性差。>
7、鉴于此，如何实现对回转窑炉衬的自动检测，提高检测的准确性、全面性和及时性成为本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的是提供一种多喷孔回转窑炉衬状态检测方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质，在使用过程中实现对多喷孔回转窑炉衬状态的自动检测，检测全面，利于提高检测的实时性、检测效率和准确性。
2、为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了以下技术方案：
3、本专利技术一方面提供了一种多喷孔回转窑炉衬状态检测方法，包括：
4、预先在多喷孔回转窑炉衬处于正常状态的情况下，构建不同工况下历史窑外壁温度数据和历史环境温度数据的历史数据库；
5、获取所述多喷孔回转窑在当前工况下的当前窑外壁温度数据和当前环境温度数据；
6、基于所述当前工况，从所述历史数据库中匹配出与所述当前工况对应的目标工况，并获取与所述目标工况对应的历史窑外壁温度数据和历史环境温度数据；
7、基于所述当前窑外壁温度数据、所述当前环境温度数据、所述历史窑外壁温度数据和所述历史环境温度数据确定回转窑炉衬的当前诊断结果；
8、在本轮检测的诊断次数达到预设次数的情况下，根据各个诊断结果确定所述多喷孔回转窑的炉衬状态。
9、在一种示例性的实施方式中，所述基于所述当前窑外壁温度数据、所述当前环境温度数据、所述历史窑外壁温度数据和所述历史环境温度数据确定回转窑炉衬的当前诊断结果，包括：
10、根据所述历史环境温度数据和所述当前环境温度数据判断是否对当前窑外壁温度数据进行修正；
11、若是，则根据所述当前环境温度数据和所述历史环境温度数据对所述当前窑外壁温度数据进行修正；
12、根据修正后的当前窑外壁温度数据和所述历史窑外壁温度数据，得到回转窑炉衬的当前诊断结果。
13、在一种示例性的实施方式中，所述根据所述当前环境温度数据和所述历史环境温度数据判断是否对当前窑外壁温度数据进行修正，包括：
14、计算所述当前环境温度数据与所述历史环境温度数据的第一环境温度差值；
15、在所述第一环境温度差值的绝对值小于等于第一温度阈值的情况下，确定对所述当前窑外壁温度数据不进行修正；
16、在所述第一环境温度差值的绝对值大于第一温度阈值的情况下，确定对所述当前窑外壁温度数据进行修正；
17、则，所述根据当前环境温度数据和历史环境温度数据对当前窑外壁温度数据进行修正，包括：
18、在所述第一环境温度差值大于所述第一温度阈值的情况下，基于第一修正关系式对所述当前窑外壁温度数据进行修正；
19、在所述历史环境温度数据与所述当前环境温度数据的第二环境温度差值大于所述第一温度阈值的情况下，基于第二修正关系式对所述当前窑外壁温度数据进行修正。
20、在一种示例性的实施方式中，所述第一修正关系式为：
21、tai= tai-（tbi-tei）*kp；
22、所述第二修正关系式为：
23、tai= tai+（tei -tbi）*kp；
24、其中，tai表示当前窑外壁温度数据，tbi表示当前环境温度数据，tei表示历史环境温度数据，kp表示常数，kp∈[0,1]。
25、在一种示例性的实施方式中，所述根据修正后的当前窑外壁温度数据和所述历史窑外壁温度数据，回转窑炉衬的当前诊断结果，包括：
26、计算所述修正后的当前窑外壁温度数据与所述历史窑外壁温度数据的窑外壁温度差值；
27、在所述窑外壁温度差值的绝对值小于等于第二阈值的情况下，确定所述回转窑炉衬的当前诊断结果为正常；
28、在所述历史窑外壁温度数据与所述修正后的当前窑外壁温度数据的差值大于所述第二阈值的情况下，确定所述回转窑炉衬的当前诊断结果为结圈；
29、在所述修正后的当前窑外壁温度数据与所述历史窑外壁温度数据的窑外壁温度差值大于所述第二阈值的情况下，确定所述回转窑炉衬的当前诊断结果为剥落。
30、在一种示例性的实施方式中，所述在本轮检测的诊断次数达到预设次数的情况下，根据各个诊断结果确定所述多喷孔回转窑的炉衬状态，包括：
31、获取本轮检测中每次诊断的诊断结果；
32、在每次诊断的诊断结果均为剥落的情况下，确定所述多喷孔回转窑的炉衬状态为剥落状态；
33、在每次诊断的诊断结果均为结圈的情况下，确定所述多喷孔回转窑的炉衬状态为结圈状态；
34、在每次诊断的诊断结果均为正常的情况下，确定所述多喷孔回转窑的炉衬状态为正常状态；
35、在每次诊断的诊断结果中存在至少两种诊断结果的情况下，确定所述多喷孔回转窑的炉衬状态为不确定状态。
36、在一种示例性的实施方式中，还包括：
37、在本轮检测的诊断次数未达到所述预设次数的情况下，间隔第一预设时长后返回执行所述获取所述多喷孔回转窑在当前工况下的当前窑外壁温度数据和当前环境温度数据的步骤。
38、本专利技术另一方面提供了一种多喷孔回转窑炉衬状态检测装置，包括：
39、构建模块，用于预先在多喷孔回转窑炉衬处于正常状态的情况下，构建不同工况下历史窑外壁温度数据和历史环境温度数据的历史数据库；
40、获取本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多喷孔回转窑炉衬状态检测方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多喷孔回转窑炉衬状态检测方法，其特征在于，所述基于所述当前窑外壁温度数据、所述当前环境温度数据、所述历史窑外壁温度数据和所述历史环境温度数据确定回转窑炉衬的当前诊断结果，包括：
3.根据权利要求2所述的多喷孔回转窑炉衬状态检测方法，其特征在于，所述根据所述当前环境温度数据和所述历史环境温度数据判断是否对当前窑外壁温度数据进行修正，包括：
4.根据权利要求3所述的多喷孔回转窑炉衬状态检测方法，其特征在于，所述第一修正关系式为：
5.根据权利要求3所述的多喷孔回转窑炉衬状态检测方法，其特征在于，所述根据修正后的当前窑外壁温度数据和所述历史窑外壁温度数据，回转窑炉衬的当前诊断结果，包括：
6.根据权利要求5所述的多喷孔回转窑炉衬状态检测方法，其特征在于，所述在本轮检测的诊断次数达到预设次数的情况下，根据各个诊断结果确定所述多喷孔回转窑的炉衬状态，包括：
7.根据权利要求5所述的多喷孔回转窑炉衬状态检测方法，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种多喷孔回转窑炉衬状态检测方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多喷孔回转窑炉衬状态检测方法，其特征在于，所述基于所述当前窑外壁温度数据、所述当前环境温度数据、所述历史窑外壁温度数据和所述历史环境温度数据确定回转窑炉衬的当前诊断结果，包括：
3.根据权利要求2所述的多喷孔回转窑炉衬状态检测方法，其特征在于，所述根据所述当前环境温度数据和所述历史环境温度数据判断是否对当前窑外壁温度数据进行修正，包括：
4.根据权利要求3所述的多喷孔回转窑炉衬状态检测方法，其特征在于，所述第一修正关系式为：
5.根据权利要求3所述的多喷孔回转窑炉衬状态检测方法，其特征在于，所述根据修正后的当前窑外...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾小信，朱佼佼，文武，张震，郑富强，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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