【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理，具体涉及专利技术一种坯布脱漂废水零排放处理方法。
技术介绍
1、坯布是一种供印染加工用的本色棉布，坯布在生产后需经过漂白处理，主要包括：预洗、煮漂、一次水洗、复煮、二次水洗、中和酸洗，在煮漂和复煮时，会产生大量的高温废水、水中含有精炼剂、络合剂等物质，直接排放会影响外界环境。
2、为了满足环保加工的绿色需求，需要对坯布脱漂废水做进一步处理后才能排出；针对上述问题，目前废水处理工艺、处理装置仍把除了污染物质以外的精炼剂等引起的高cod仅作为废物处理而不作为资源及能源得到回用，这会导致末端处理工艺耗能大、药剂需求量大，成本居高不下等问题。
3、为了解决上述问题，本专利技术设计了一种坯布脱漂废水零排放处理方法，旨在给出选择性处理方案，将废水及水中污染物不再仅视为污染物，而视为资源及能源载体，将废水中的关键污染物选择性去除后回用到脱漂工艺。
技术实现思路
1、为了达到上述目的，本专利技术设计了一种坯布脱漂废水零排放处理方法，方案如下：
2、传统的坯布脱漂废水处理方法为：将坯布依次通过预洗、煮漂、一次水洗、复煮、二次水洗、酸洗、浓缩工艺进行脱脂漂白；而本专利技术设计的一种坯布脱漂废水零排放处理方法，于上述工艺流程中添设下述工艺段：
3、工艺1、余热回收：在煮漂、复煮工艺段设置热交换工艺，回收得到余热，后将余热传输至浓缩工艺段；
4、工艺2、煮漂药剂回收：记煮漂产生的废水和一次水洗产生的废水为第一废水，基于第一
5、第一吸附工艺为：首先使用管式陶瓷膜吸附对第一废水做第一吸附预处理，然后使用改性碳球吸附和管式超滤膜吸附做第一吸附处理；
6、工艺3、复煮药剂回收：记复煮产生的废水和二次水洗产生的废水为第二废水，使用基于改性碳球的第二吸附工艺处理第二废水，得到第二处理废水；
7、工艺4、废水回用：基于微生物降解膜分离耦合工艺处理预洗段产生的废水，并回流至预洗段；将第一处理废水、第二处理废水经水体、药剂补充后返回至预洗段。
8、进一步地，本专利技术传统工艺中预洗、煮漂、复煮和酸洗工艺段做出下述技术约束：
9、约束1、预洗工艺中：
10、添加剂包括：作为精炼剂的las(十二烷基苯磺酸钠)，添加量为0.3％owf；作为络合剂的edta(乙二胺四乙酸)，添加量为0.3％owf；作为渗透剂的jfc(脂肪醇聚氧乙烯醚)，添加量为0.3％owf；作为分散剂的聚丙烯酸钠，添加量为0.3％owf；
11、说明：这里使用的％owf添加量单位是指添加剂重量与坯布重量的比值；
12、工艺参数为：温度为80～85℃，时间为30～40min；
13、约束2、煮漂工艺中：
14、添加剂包括：作为精炼剂的las，添加量为1.2％owf；作为络合剂的edta，添加量为1.2％owf；质量分数为98％naoh，添加量为1～1.5％owf；质量分数为27.5％h2o2，添加量为8％owf；
15、工艺参数为：温度为98～100℃，时间为60～70min；
16、约束3、复煮工艺中：
17、添加剂包括：作为络合剂的edta，添加量为1.2％owf；质量分数为98％naoh，添加量为1～1.5％owf；质量分数为27.5％h2o2，添加量为8％owf；
18、工艺参数为：温度为98～100℃，时间为60～70min；
19、约束4、酸洗工艺中：
20、添加剂为：h2so4，其添加量的取值为使酸洗工艺段中水的ph值为中性时的添加量。
21、说明：精炼剂las用于去除坯布中的天然杂质(如油脂、蜡质)和加工过程中引入的污垢等；螯合剂edta常适用于高碱性、高温漂白工艺，用于螯合水中的金属离子(如钙、镁、铁等)，防止他们于其他药剂发生反应；渗透剂jfc用于提高药剂的渗透性，使药剂更均匀地作用于纤维内部；分散剂聚丙烯酸钠可以防止污垢和杂质重新沉积到纤维上，具有优良的分散能力。
22、进一步地，工艺2的第一吸附工艺中，第一废水中加入的改性碳球的固液比为40～45g/l，吸附温度为25～30℃，吸附时间为10～12h；
23、工艺3的第二吸附工艺中，第二废水中加入的改性碳球的固液比为30～34g/l，吸附温度为25～30℃，吸附时间为5～6h。
24、进一步地，工艺2和工艺3中改性碳球的表面富集阳离子基团和碱性基团，且碘值范围为1300～1330碘，亚兰值范围为20～25亚，其制备步骤为：
25、sa-1、基于模板法制得作为碳球前驱体的固体产物一；
26、sa-2、碳化及刻蚀：保护气氛下，将sa-1中制得的固体产物一经梯度加热碳化，然后将产物浸入20％hf中刻蚀48h，最后经干燥得到固体粉末二；所述梯度加热的参数为：基于室温以3～5℃的速率升温至320℃并保温1.3～1.5h，然后以5～7℃的速率升温至850～870℃并保温2～2.5h；
27、sa-3、造孔活化：将sa-2中制得的固体粉末二与koh混合，在保护气氛下于800℃煅烧2h，得到具有表面凹陷且呈碗型的改性碳球；记n为倍率系数且n∈r+，则所述固体粉末二的加入量为1g，koh的加入量为n[5,7]ml。
28、说明：3-氨基苯酚能够增溶到双十四烷基二甲基溴化铵胶束的疏水内核，再加入氨水和甲醛时，3-氨基苯酚和甲醛能够在双十四烷基二甲基溴化铵的界面发生缩合反应。氨水能够使得该缩合反应在水和乙醇的混合溶液中产生大量的羟甲基取代物。当teos水解出的硅酸盐阴离子与带正电的双十四烷基二甲基溴化铵相遇时，强烈的静电作用力使二者形成独特的开放碗状软模板结构，最后经碳化制备出开放碗状结构的改性碳球。
29、进一步地，sa-1中基于模板法制得的固体产物一的步骤为：
30、sa-1-1、首先于反应器中加入去离子水和无水乙醇，在40℃、300～350r/min条件下持续搅拌，之后基于15～25min的时间间隔依次加入3-氨基苯酚、双十四烷基二甲基溴化铵、氨水溶液、甲醛溶液和teos，得到体系一；
31、记n为倍率系数且n∈r+，则去离子水的加入量为40ml，无水乙醇的加入量为n[40,50]ml，3-氨基苯酚的加入量为n[0.5,0.7]g，双十四烷基二甲基溴化铵的加入量为n[0.5,1.2]g，浓度为25wt.％的氨水溶液的加入量为n[0.5,0.8]ml，浓度为40wt.％的甲醛溶液的加入量为n[0.8,1.2]ml，teos的加入量为n[2,5]ml；
32、sa-1-2、将sa-1-1中制得的体系一于30℃下、300～350r/min条件下持续搅拌反应24h，后经第一干燥、冷却、离心、洗涤和第二干燥得到固体粉末一。
33、进一步地，对sa-3中制得的改性碳球做磁化处理，步骤为：将sa-3中制备本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种坯布脱漂废水零排放处理方法，步骤为：将坯布依次通过预洗、煮漂、一次水洗、复煮、二次水洗、酸洗、浓缩工艺进行脱脂漂白，其特征在于，于上述工艺流程中添设下述工艺段：
2.如权利要求1所述的一种坯布脱漂废水零排放处理方法，其特征在于，对预洗、煮漂、复煮和酸洗工艺段做出下述技术约束：
3.如权利要求1所述的一种坯布脱漂废水零排放处理方法，其特征在于，所述工艺2的第一吸附工艺中，第一废水中加入的改性碳球的固液比为40～45g/L，吸附温度为25～30℃，吸附时间为10～12h；
4.如权利要求1所述的一种坯布脱漂废水零排放处理方法，其特征在于，所述工艺2和工艺3中改性碳球的表面富集阳离子基团和碱性基团，且碘值范围为1300～1330碘，亚兰值范围为20～25亚。
5.如权利要求1所述的一种坯布脱漂废水零排放处理方法，其特征在于，所述工艺2中管式超滤膜中超滤膜的制备步骤为：
【技术特征摘要】
1.一种坯布脱漂废水零排放处理方法，步骤为：将坯布依次通过预洗、煮漂、一次水洗、复煮、二次水洗、酸洗、浓缩工艺进行脱脂漂白，其特征在于，于上述工艺流程中添设下述工艺段：
2.如权利要求1所述的一种坯布脱漂废水零排放处理方法，其特征在于，对预洗、煮漂、复煮和酸洗工艺段做出下述技术约束：
3.如权利要求1所述的一种坯布脱漂废水零排放处理方法，其特征在于，所述工艺2的第一吸附工艺中，第一废水中...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕路，邹鄗明，江宇，黄前霖，张炜铭，潘丙才，
申请(专利权)人：南京大学，
类型：发明
国别省市：
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