增压式打刀缸制造技术

本技术涉及打刀缸技术领域，为了解决现有技术中存在气压推动的速度快，打刀不够平稳并且不能起到有效的增压效果的缺点，而提出的增压式打刀缸，包括第一缸体和第二缸体，所述第二缸体固定安装于第一缸体底部，且相互连通，所述第一缸体内滑动安装有气压活塞杆，所述第二缸体内滑动安装有油压活塞杆，本技术通过设置第一缸体与第二缸体连接，在气压活塞杆与油压活塞杆之间设有用于液压油流动的第三空腔，工作状态时，通过电磁阀控制高压气体从第二气孔进入第一气腔内，把气压推动转化成液压推动，使得油压活塞杆推动过程更加平稳，同时随着高压气体的进入后可以增大对油压活塞杆的推力，设备增压效果明显。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打刀缸，尤其涉及增压式打刀缸。

技术介绍

1、增压式打刀缸是结合气缸和油缸优点而改进设计的，液压油与压缩空气严格隔离，缸体装置简单，出力调整容易，相同条件下具有所占用的空间小，故障少无温升的困扰，寿命长，噪声小等核心特性。

2、现有技术中一种新型吹气式气液打刀缸(公开号：cn202224990u)虽然通过进气孔的进气一路推动气缸活塞带动增压杆向下移动，当增压杆移动到一定位置时，吹气通道完全导通，进气孔的进气另一路则通过吹气通道，最终从油压活塞杆的轴向通气孔内吹出，从而将刀柄和刀位的尘削吹干净，但是该设备气压推动的速度快，打刀不够平稳并且不能起到有效的增压效果，所以亟需设计一种行程稳定的增压式打刀缸。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在气压推动的速度快，打刀不够平稳并且不能起到有效的增压效果的缺点，而提出的增压式打刀缸。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、增压式打刀缸，包括第一缸体和第二缸体，所述第二缸体固定安装于第一缸体底部，且相互连通，所述第一缸体内滑动安装有气压活塞杆，所述第二缸体内滑动安装有油压活塞杆，所述气压活塞杆与油压活塞杆均呈t型结构，所述气压活塞杆顶部与第一缸体之间设有第一气腔，所述气压活塞杆底端与第一缸体之间设有第二气腔，所述气压活塞杆底端与油压活塞杆顶部以及第二缸体之间设有油腔，所述油压活塞杆底端与第二缸体之间设有第三气腔。

4、作为本技术的进一步技术方案，所述第一缸体与第二缸体连接处开设有第一气孔，所述第一气孔分别与第二气腔和第三气腔连通。

5、作为本技术的进一步技术方案，所述第一气腔顶部开设有第二气孔。

6、作为本技术的进一步技术方案，所述第一缸体一侧固定安装有油杯，所述油杯底部与油腔接通，所述油杯内灌装有液压油。

7、作为本技术的进一步技术方案，所述第一缸体另一侧固定安装有电磁阀，所述电磁阀通过气管分别与第一气孔和第二气孔以及外部空气压缩机接通。

8、作为本技术的进一步技术方案，所述液压油在油杯与油腔内流动，所述液压油始终与气压活塞杆底端和油压活塞杆顶部接触。

9、作为本技术的进一步技术方案，所述第二缸体底端开设有油压活塞杆底端相适配的通孔，所述油压活塞杆底端从通孔内紧密穿过。

10、本技术的有益效果为：

11、通过设置第一缸体与第二缸体连接，在气压活塞杆与油压活塞杆之间设有用于液压油流动的第三空腔，工作状态时，通过电磁阀控制高压气体从第二气孔进入第一气腔内，把气压推动转化成液压推动，使得油压活塞杆推动过程更加平稳，同时随着高压气体的进入后可以增大对油压活塞杆的推力，提高了设备的增压效果。

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【技术保护点】

1.增压式打刀缸，包括第一缸体(4)和第二缸体(5)，其特征在于，所述第二缸体(5)固定安装于第一缸体(4)底部，且相互连通，所述第一缸体(4)内滑动安装有气压活塞杆(6)，所述第二缸体(5)内滑动安装有油压活塞杆(7)，所述气压活塞杆(6)与油压活塞杆(7)均呈T型结构，所述气压活塞杆(6)顶部与第一缸体(4)之间设有第一气腔(10)，所述气压活塞杆(6)底端与第一缸体(4)之间设有第二气腔(11)，所述气压活塞杆(6)底端与油压活塞杆(7)顶部以及第二缸体(5)之间设有油腔(12)，所述油压活塞杆(7)底端与第二缸体(5)之间设有第三气腔(13)。

2.根据权利要求1所述的增压式打刀缸，其特征在于，所述第一缸体(4)与第二缸体(5)连接处开设有第一气孔(8)，所述第一气孔(8)分别与第二气腔(11)和第三气腔(13)连通。

3.根据权利要求2所述的增压式打刀缸，其特征在于，所述第一气腔(10)顶部开设有第二气孔(9)。

4.根据权利要求1所述的增压式打刀缸，其特征在于，所述第一缸体(4)一侧固定安装有油杯(1)，所述油杯(1)底部与油腔(12)接通，所述油杯(1)内灌装有液压油(2)。

5.根据权利要求4所述的增压式打刀缸，其特征在于，所述第一缸体(4)另一侧固定安装有电磁阀(3)，所述电磁阀(3)通过气管分别与第一气孔(8)和第二气孔(9)以及外部空气压缩机接通。

6.根据权利要求5所述的增压式打刀缸，其特征在于，所述液压油(2)在油杯(1)与油腔(12)内流动，所述液压油(2)始终与气压活塞杆(6)底端和油压活塞杆(7)顶部接触。

7.根据权利要求6所述的增压式打刀缸，其特征在于，所述第二缸体(5)底端开设有油压活塞杆(7)底端相适配的通孔，所述油压活塞杆(7)底端从通孔内紧密穿过。

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【技术特征摘要】

1.增压式打刀缸，包括第一缸体(4)和第二缸体(5)，其特征在于，所述第二缸体(5)固定安装于第一缸体(4)底部，且相互连通，所述第一缸体(4)内滑动安装有气压活塞杆(6)，所述第二缸体(5)内滑动安装有油压活塞杆(7)，所述气压活塞杆(6)与油压活塞杆(7)均呈t型结构，所述气压活塞杆(6)顶部与第一缸体(4)之间设有第一气腔(10)，所述气压活塞杆(6)底端与第一缸体(4)之间设有第二气腔(11)，所述气压活塞杆(6)底端与油压活塞杆(7)顶部以及第二缸体(5)之间设有油腔(12)，所述油压活塞杆(7)底端与第二缸体(5)之间设有第三气腔(13)。

2.根据权利要求1所述的增压式打刀缸，其特征在于，所述第一缸体(4)与第二缸体(5)连接处开设有第一气孔(8)，所述第一气孔(8)分别与第二气腔(11)和第三气腔(13)连通。

3.根据权利要求2所述的增压式打...

【专利技术属性】
技术研发人员：高智扬，
申请(专利权)人：上海扬誉液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：