【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造，特别涉及一种大直径外圆带多凸台筒体扩孔方法及锤头。
技术介绍
1、随着国家能源，化工，航天，海工等行业的飞速发展，我国工业装备逐渐向整体化、大型化的趋势演变。目前压力容器也呈现出大型化一体化的发展趋势，而管嘴作为容器的关键部件，对强度、韧度、冲击性能、低温性能、抗腐蚀及辐射等性能也有较高的要求，以适应严酷的工况。如图1所示的是大直径外圆带多凸台筒体结构示意图，这种筒体作为压力容器的主要承压部件，不仅其尺寸超大、壁厚较薄，而且外圆带有较多的凸台接管，形状复杂，成形困难，因此对生产工艺及成形方法有着较高的要求。
2、目前，该类型锻件主要的锻造成形方式为锻制大直径筒体后，在接管位置通过机加工的方式加工出焊接孔，然后将接管与筒体通过焊接的方式进行连接，不仅焊接工作量大，在组焊过程中反复进行焊前预热及焊后热处理，多次热循环会造成锻件性能劣化；同时在设备运行阶段，焊缝位置需要进行在役检查，制约了在役检查效率的提高。
技术实现思路
1、鉴于上述情况，本专利技术旨在提供一种...
【技术保护点】
1.一种大直径外圆带多凸台筒体的扩孔方法，其特征在于，所述大直径外圆带多凸台筒体包括筒体基体(701)、以及筒体基体(701)外周设置的多个凸台(702)，相邻的凸台(702)之间形成豁口位置(703)；所述扩孔方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的扩孔方法，其特征在于，所述步骤3中，所述固定砧块(2)和所述滑动砧块(4)均朝向待锻造筒体，锻压位置为凸台(702)处时，滑动砧块(4)移动，打开固定砧块(2)和滑动砧块(4)之间的空挡(6)，预留出凸台(702)的位置，将压下力施加到凸台(702)两侧的筒体上。
3.根据权利要求1所述的扩孔...
【技术特征摘要】
1.一种大直径外圆带多凸台筒体的扩孔方法，其特征在于，所述大直径外圆带多凸台筒体包括筒体基体(701)、以及筒体基体(701)外周设置的多个凸台(702)，相邻的凸台(702)之间形成豁口位置(703)；所述扩孔方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的扩孔方法，其特征在于，所述步骤3中，所述固定砧块(2)和所述滑动砧块(4)均朝向待锻造筒体，锻压位置为凸台(702)处时，滑动砧块(4)移动，打开固定砧块(2)和滑动砧块(4)之间的空挡(6)，预留出凸台(702)的位置，将压下力施加到凸台(702)两侧的筒体上。
3.根据权利要求1所述的扩孔方法，其特征在于，所述步骤3中，锻压位置为两个凸台之间的豁口位置时，滑动砧块(4)移动，关闭固定砧块(2)和滑动砧块(4)之间的空挡(6)，将压下力作用到包括两凸台中间豁口位置的筒体全长上。
4.根据权利要求1所述的扩孔方法，其特征在于，所述步骤1中，通过芯棒拔长和机加工得到外圆带凸台的小直径的筒体坯料(10)。
5.根据权利要求1所述的扩孔方法，其特征在于，所述筒体坯料(10)的内径为d0，筒体坯料(10)的外径为d0，成品内径为d1，外径为d1，其中
【专利技术属性】
技术研发人员：臧志伟，刘敬杰，李行波，高润哲，周岩，杨晓禹，刘凯泉，赵德利，李家驹，任利国，王勇岗，
申请(专利权)人：天津重型装备工程研究有限公司，
类型：发明
国别省市：
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