电池包底部测试装置制造方法及图纸

技术编号:43291217 阅读:10 留言:0更新日期:2024-11-12 16:11
本技术公开一种电池包底部测试装置,包括安装框架、夹具组件和冲击件,安装框架的中部设置有测试空区,夹具组件设置在测试空区内,夹具组件包括第一固定杆和第二固定杆,安装框架上设置有多个安装位,多个安装位绕测试空区环形排布,第一固定杆和第二固定杆与安装位可拆卸连接,第一固定部和第二固定部用于与待测电池包连接,冲击件滑动设置在测试空区的下方,冲击件能够朝向待测电池包的方向移动并与待测电池包的底部碰撞。第一固定杆和第二固定杆的位置能够适应不同型号的待测电池包,使得待测电池包能够与第一固定杆和第二固定杆固定,使得电池包底部测试装置能够对不同尺寸的待测电池包进行破坏测试。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池测试,尤其涉及一种电池包底部测试装置


技术介绍

1、由于汽车在行驶过程中处于汽车底部的电池包经常会遭遇到磕底、刮底、底部石击等外力破坏,因此在电池包研发过程中需要对电池包的底部进行破坏测试。

2、目前,通常直接将整个电池包拿去做底部破坏测试,但是不同型号的电池包的尺寸可能不相同,需要根据不同尺寸的电池包设计出不同的配套工装夹具,由于配套的工装夹具不能通用所有型号的电池包,测试完某型号电池包后,对应的工装夹具就要拆除更换,且需要提供场地空间对拆卸下来的工装夹具进行储存,额外增加了测试的储存成本,这样不利于控制工装夹具的成本,造成测试成本过高。


技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于:提供一种电池包底部测试装置,其能够对不同尺寸的电池包进行底部破坏测试,且测试成本低。

2、为达上述目的,本技术采用以下技术方案:

3、提供一种电池包底部测试装置,包括安装框架、夹具组件和冲击件,所述安装框架的中部设置有测试空区,所述夹具组件设置在所述测试空区内,所述夹具组件包括第一固定杆和第二固定杆,所述第一固定杆和所述第二固定杆呈夹角设置,所述安装框架上设置有多个安装位,多个所述安装位绕所述测试空区环形排布,所述第一固定杆和所述第二固定杆与所述安装位可拆卸连接,所述第一固定杆上设置有多个第一固定部,多个所述第一固定部沿所述第一固定杆的长度方向间隔排布,所述第二固定杆上设置有多个第二固定部,多个所述第二固定部沿所述第二固定杆的长度方向间隔排布,所述第一固定部和所述第二固定部用于与待测电池包连接,所述冲击件滑动设置在所述测试空区的下方,所述冲击件能够朝向所述待测电池包的方向移动并与所述待测电池包的底部碰撞。

4、作为电池包底部测试装置的一种优选方案,所述夹具组件还包括第三固定杆,所述第一固定杆和所述第二固定杆层叠设置,且所述第一固定杆位于所述第二固定杆的上方,所述待测电池包包括电池模组和冷板,所述电池模组固定在所述第二固定杆的上表面,所述冷板固定在所述第二固定杆的下表面,所述第一固定杆通过所述第三固定杆与所述冷板连接。

5、作为电池包底部测试装置的一种优选方案,所述第三固定杆为伸缩杆。

6、作为电池包底部测试装置的一种优选方案,所述第三固定杆包括第一杆体和第二杆体,所述第一杆体内设置有伸缩腔,所述伸缩腔贯穿所述第一杆体的端面,所述第二杆体的一端插入所述伸缩腔内,所述第一杆体和所述第二杆体上均设置有所述第三固定孔,所述第一杆体分别与所述冷板和所述第一固定杆抵紧,所述第二杆体和所述冷板之间夹紧设置有第一垫片,所述第二杆体和所述第一固定杆之间夹紧设置有第二垫片。

7、作为电池包底部测试装置的一种优选方案,所述待测电池包还包括底护板,所述底护板设置在所述冷板的下方,所述底护板的边缘凸出于所述冷板的边缘,

8、所述第二固定杆的下表面凸出设置有第一安装凸台,所述底护板与所述第一安装凸台的端面连接,和/或,所述第三固定杆的下表面凸出设置有第二安装凸台,所述底护板与所述第二安装凸台的端面连接。

9、作为电池包底部测试装置的一种优选方案,还包括垫条,所述底护板和所述冷板之间间隔设置,所述底护板和所述第一安装凸台之间设置有所述垫条,和/或,所述底护板和所述第二安装凸台之间设置有所述垫条。

10、作为电池包底部测试装置的一种优选方案,所述冷板和所述底护板之间设置有缓冲板。

11、作为电池包底部测试装置的一种优选方案,所述安装框架包括四根安装杆,四根所述安装杆依次首尾相连,所述测试空区位于所述安装杆的围合区域内,每根所述安装杆上均设置有所述安装位,所述第一固定杆的下表面与所述安装杆抵接,所述第一固定杆的下表面凹陷设置有滑槽,所述第二固定杆设置在所述滑槽内。

12、作为电池包底部测试装置的一种优选方案,所述安装框架包括四根安装杆,四根所述安装杆依次首尾相连,所述测试空区位于所述安装杆的围合区域内,每根所述安装杆上均设置有所述安装位,所述安装杆为矩形杆,所述安装杆的上表面为支撑平面,所述第一固定杆和所述第二固定杆的下表面与所述支撑平面抵接;或,

13、所述安装杆为圆杆,所述第一固定杆和所述第二固定杆的下表面设置有凹陷,所述凹陷与所述安装杆的周侧面贴合。

14、作为电池包底部测试装置的一种优选方案,所述第一固定杆的端部设置有第一安装孔,所述第二固定杆的端部设置有第二安装孔,所述第一安装孔和所述第二安装孔均为螺纹孔,所述安装位上设置有安装通孔,螺钉穿过所述安装通孔旋拧入所述第一安装孔或所述第二安装孔内。

15、本技术的有益效果为:通过设置安装框架,第一固定杆和第二固定杆可以安装在任意一个安装位上,从而使得第一固定杆和第二固定杆的位置能够适应不同型号的待测电池包,使得待测电池包能够与第一固定杆和第二固定杆固定,使得电池包底部测试装置能够对不同尺寸的待测电池包进行破坏测试;由于第一固定杆和第二固定杆位置可调,第一固定杆和第二固定杆通用性高,因此,第一固定杆和第二固定杆可以用于不同型号的待测电池包的破坏测试,不需要针对每一种型号的待测电池包设计特定的固定夹具,有利于节省成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池包底部测试装置,其特征在于,包括安装框架、夹具组件和冲击件,所述安装框架的中部设置有测试空区,所述夹具组件设置在所述测试空区内,所述夹具组件包括第一固定杆和第二固定杆,所述第一固定杆和所述第二固定杆呈夹角设置,所述安装框架上设置有多个安装位,多个所述安装位绕所述测试空区环形排布,所述第一固定杆和所述第二固定杆与所述安装位可拆卸连接,所述第一固定杆上设置有多个第一固定部,多个所述第一固定部沿所述第一固定杆的长度方向间隔排布,所述第二固定杆上设置有多个第二固定部,多个所述第二固定部沿所述第二固定杆的长度方向间隔排布,所述第一固定部和所述第二固定部用于与待测电池包连接,所述冲击件滑动设置在所述测试空区的下方,所述冲击件能够朝向所述待测电池包的方向移动并与所述待测电池包的底部碰撞。

2.根据权利要求1所述的电池包底部测试装置,其特征在于,所述夹具组件还包括第三固定杆,所述第一固定杆和所述第二固定杆层叠设置,且所述第一固定杆位于所述第二固定杆的上方,所述待测电池包包括电池模组和冷板,所述电池模组固定在所述第二固定杆的上表面,所述冷板固定在所述第二固定杆的下表面,所述第一固定杆通过所述第三固定杆与所述冷板连接。

3.根据权利要求2所述的电池包底部测试装置,其特征在于,所述第三固定杆为伸缩杆。

4.根据权利要求3所述的电池包底部测试装置,其特征在于,所述第三固定杆包括第一杆体和第二杆体,所述第一杆体内设置有伸缩腔,所述伸缩腔贯穿所述第一杆体的端面,所述第二杆体的一端插入所述伸缩腔内,所述第一杆体和所述第二杆体上均设置有第三固定孔,所述第一杆体分别与所述冷板和所述第一固定杆抵紧,所述第二杆体和所述冷板之间夹紧设置有第一垫片,所述第二杆体和所述第一固定杆之间夹紧设置有第二垫片。

5.根据权利要求2所述的电池包底部测试装置,其特征在于,所述待测电池包还包括底护板,所述底护板设置在所述冷板的下方,所述底护板的边缘凸出于所述冷板的边缘,

6.根据权利要求5所述的电池包底部测试装置,其特征在于,还包括垫条,所述底护板和所述冷板之间间隔设置,所述底护板和所述第一安装凸台之间设置有所述垫条,和/或,所述底护板和所述第二安装凸台之间设置有所述垫条。

7.根据权利要求6所述的电池包底部测试装置,其特征在于,所述冷板和所述底护板之间设置有缓冲板。

8.根据权利要求2所述的电池包底部测试装置,其特征在于,所述安装框架包括四根安装杆,四根所述安装杆依次首尾相连,所述测试空区位于所述安装杆的围合区域内,每根所述安装杆上均设置有所述安装位,所述第一固定杆的下表面与所述安装杆抵接,所述第一固定杆的下表面凹陷设置有滑槽,所述第二固定杆设置在所述滑槽内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电池包底部测试装置,其特征在于,所述安装框架包括四根安装杆,四根所述安装杆依次首尾相连,所述测试空区位于所述安装杆的围合区域内,每根所述安装杆上均设置有所述安装位,所述安装杆为矩形杆,所述安装杆的上表面为支撑平面,所述第一固定杆和所述第二固定杆的下表面与所述支撑平面抵接;或,

10.根据权利要求9所述的电池包底部测试装置,其特征在于,所述第一固定杆的端部设置有第一安装孔,所述第二固定杆的端部设置有第二安装孔,所述第一安装孔和所述第二安装孔均为螺纹孔,所述安装位上设置有安装通孔,螺钉穿过所述安装通孔旋拧入所述第一安装孔或所述第二安装孔内。

...

【技术特征摘要】

1.一种电池包底部测试装置,其特征在于,包括安装框架、夹具组件和冲击件,所述安装框架的中部设置有测试空区,所述夹具组件设置在所述测试空区内,所述夹具组件包括第一固定杆和第二固定杆,所述第一固定杆和所述第二固定杆呈夹角设置,所述安装框架上设置有多个安装位,多个所述安装位绕所述测试空区环形排布,所述第一固定杆和所述第二固定杆与所述安装位可拆卸连接,所述第一固定杆上设置有多个第一固定部,多个所述第一固定部沿所述第一固定杆的长度方向间隔排布,所述第二固定杆上设置有多个第二固定部,多个所述第二固定部沿所述第二固定杆的长度方向间隔排布,所述第一固定部和所述第二固定部用于与待测电池包连接,所述冲击件滑动设置在所述测试空区的下方,所述冲击件能够朝向所述待测电池包的方向移动并与所述待测电池包的底部碰撞。

2.根据权利要求1所述的电池包底部测试装置,其特征在于,所述夹具组件还包括第三固定杆,所述第一固定杆和所述第二固定杆层叠设置,且所述第一固定杆位于所述第二固定杆的上方,所述待测电池包包括电池模组和冷板,所述电池模组固定在所述第二固定杆的上表面,所述冷板固定在所述第二固定杆的下表面,所述第一固定杆通过所述第三固定杆与所述冷板连接。

3.根据权利要求2所述的电池包底部测试装置,其特征在于,所述第三固定杆为伸缩杆。

4.根据权利要求3所述的电池包底部测试装置,其特征在于,所述第三固定杆包括第一杆体和第二杆体,所述第一杆体内设置有伸缩腔,所述伸缩腔贯穿所述第一杆体的端面,所述第二杆体的一端插入所述伸缩腔内,所述第一杆体和所述第二杆体上均设置有第三固定孔,所述第一杆体分别与所述冷板和所述第一固定杆抵紧,所述第二杆体和所述冷板之间夹紧设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄伟才
申请(专利权)人:惠州亿纬锂能股份有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1