真空炉载料板制造技术

真空炉载料板，属于半导体焊接领域，具体涉及一种半导体焊接过程中所使用的载体设备。包括载料板（１），其特征在于：载料板（１）底部安装有滚动装置，滚动装置包括固定轴（２）和高温滑轮（３），高温滑轮（３）为滚动轴承结构，两个高温滑轮（３）分别安装在固定轴（２）的两侧，固定轴（２）通过螺栓（４）固定在载料板（１）底部。减少了载料板与真空炉之间的摩擦系数，有效解决了在推入的过程中材料震动的问题，使真空炉操作更人性化并可以提高材料的焊接良率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

真空炉载料板属于半导体焊接领域，具体涉及一种半导体焊接过程中所使用的载体设备。
技术介绍
真空炉载料板是一种重要的石墨船载体，主要用于将石墨船推入真空焊接炉炉管内。目前国内外生产的真空炉载料板一般为平底，在板的底部焊接圆钢以便在送料推动过程中减少摩擦力，但这种设计接触面为平面，摩擦系数大，工作时较费力，在送料推动过程中容易出现震动造成材料的焊接不良。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种摩擦力小，运送省力，防震效果好的真空炉载料板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该真空炉载料板，包括载料板，载料板为长方型，底部为平面，其特征在于：载料板底部安装有滚动装置，滚动装置包括固定轴和高温滑轮，高温滑轮为滚动轴承结构，两个高温滑轮分别安装在固定轴两侧，固定轴通过螺栓固定在载料板底部。滚动装置设有三组或三组以上，并列安装。与现有技术相比，本技术真空炉载料板所具有的有益效果是：在载料板竖直方向底部并列安装三组以上的滚动装置，减少了载料板与真空炉之间的摩擦系数，达到用一个手指就可推入真空焊接炉中，且有效解决了在推入的过程中材料震动的问题，使真空炉操作更人性化并可以提高材料的焊接良率。经试验使用本技术真空炉载料板进行真空炉操作员工省力80％，良率提高2-3％。附图说明图1为技术真空炉载料板外型结构示意图.其中：1、载料板2、固定轴3、高温滑轮4、螺栓。图1是本实用真空炉载料板的最佳实施例，下面结合图1对本技术做进一步说明：具体实施方式参照图1：真空炉载料板包括载料板1和三组滚动装置。滚动装置包括一根固定轴2和两个高温滑轮3。固定轴2两端联接两个高温滑轮3，固定轴2通过螺栓4固定在载料板1底部，高温滑轮3为滚动轴承结构。载料板1为长方体带槽结构，底部为平面。 -->滚动装置设置三组，并别安装在真空载料板1底部，减少单位面积所受到的压力，从而减少载料板1的变形。真空载料板制作方法如下：先将一组滚动装置的固定轴2的两端分别安装上高温滑轮3，然后用螺栓4将固定轴2固定在载料板1的底部中央，同样将另外两组滚动装置分别并列安装到载料板1的底部两端。通过螺栓4调整载料板1平面在同一水平高度。本技术真空炉载料板通过底部改成滑轮滚动，大大减少了摩擦力，有效地减少了人力操作所带来的推入过程中材料震动的问题，提高了焊接良率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空炉载料板，包括载料板（１），载料板（１）为长方型，底部为平面，其特征在于：载料板（１）底部安装有滚动装置，滚动装置包括固定轴（２）和高温滑轮（３），高温滑轮（３）为滚动轴承结构，两个高温滑轮（３）分别安装在固定轴（２）的两侧，固定轴（２）通过螺栓（４）固定在载料板（１）底部。

【技术特征摘要】
1.真空炉载料板，包括载料板(1)，载料板(1)为长方型，底部为平面，其特征在于：载料板(1)底部安装有滚动装置，滚动装置包括固定轴(2)和高温滑轮(3)，高温滑轮(3)为滚动轴承结构，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安，
申请(专利权)人：李安，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]