【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。
技术介绍
技术实现思路
0、
技术实现思路
电子膨胀阀是一种精密的制冷系统控制元件，主要用于调节制冷剂的流量，确保系统在不同工况下维持理想的蒸发温度和压力。其工作原理基于电磁驱动和精密阀门结构，实现对制冷剂流量的精确控制。
1、双阀针电子膨胀阀是在常规电子膨胀阀基础上发展而来的一种改进型产品，在阀芯设计上采用了两个独立的阀针结构，可增强控制精度，双阀针可以独立或协同工作，实现对制冷剂流量更精细的分级控制，尤其在小开度范围内，能更精确地匹配实际负荷需求，提高系统能效。其次，双阀针设计使得阀门能在更大范围的制冷剂流量下保持良好的控制性能，适应更广泛的系统运行条件。
2、现有的双阀针电子膨胀阀体积较大，且转子的驱动轴一般均是通过顶端采用轴承固定，在转动时稳定性。
3、本专利技术的目的包括，例如，提供了一种电子膨胀阀，其能够缩小电子膨胀阀的体积以及提高转子转动的稳定性。
4、本专利技术的实施例可以这样实现：
5、本专利技术提供一种电子膨胀阀，包括阀体、阀针组件、限位件、螺母、轴承以及转子组件；
6、所述阀体具有一安装腔，以及与所述安装腔连通的第一开口和第二开口；
7、所述限位件设置于所述安装腔内，所述限位件的底端设置有限位槽，所述螺母可移动地安装于所述限位槽内，且所述限位槽的槽壁可限制所述螺母的转动，所述限位件的顶端设置有轴承安装槽，所述轴承安装于所述轴承安装槽内；p>
8、所述转子组件包括安装体、驱动轴以及磁体，所述驱动轴固定安装于所述安装体，所述驱动轴远离所述安装体的一侧设置有螺纹，所述磁体设置于所述安装体的外周缘，且所述磁体的下端超出所述安装体以围合形成避让空间；
9、所述转子组件安装于所述安装腔内，且所述驱动轴穿过所述轴承的内圈与所述螺母螺纹连接，所述限位件部分容置于所述避让空间内；
10、所述阀针组件安装于所述安装腔，并与所述螺母连接，所述螺母可驱动所述阀针组件移动以调节第一开口与第二开口之间的流量。
11、在可选的实施方式中，所述限位件下端外凸有安装环台；
12、所述安装环台与所述阀体固定连接，所述限位件位于所述安装环台的上方的部分插接于所述避让空间内。
13、在可选的实施方式中，所述限位件靠近顶部的一端设置有限位部，所述限位部与所述轴承的外圈抵接；和/或，
14、所述安装体靠近所述限位件一侧凸设有限位环台，所述限位环台与所述轴承的内圈抵接。
15、在可选的实施方式中，所述电子膨胀阀还包括顶部固定件；
16、所述顶部固定件安装于所述安装腔的顶部，所述顶部固定件设置有定位孔；
17、所述驱动轴远离所述螺母的一端伸出所述安装体，并可转动地插接于所述定位孔。
18、在可选的实施方式中，所述顶部固定件的底面凸设限位凸台，所述限位凸台与所述安装体的顶面抵接，且所述安装体可相对所述限位凸台转动。
19、在可选的实施方式中，所述驱动轴设置有限位台阶，所述限位台阶与所述轴承的内圈的底端抵接。
20、在可选的实施方式中，所述限位件位于所述限位槽的侧壁设置有抵接部；
21、所述抵接部具位于顶部的第一抵接面和位于底部的第二抵接面；
22、所述第一抵接面与所述限位台阶之间设置有间隙，在所述驱动轴向下窜动后，所述第一抵接面可以所述限位台阶抵接限制所述驱动轴向下窜动；
23、在所述螺母相对于所述限位件移动至最大行程时，所述螺母的顶端可与所述第二抵接面抵接。
24、在可选的实施方式中，所述电子膨胀阀还包括弹簧；
25、所述阀体包括底座、中间座体和套筒；
26、所述第一开口和第二开口设置于所述底座；
27、所述中间座体安装于所述底座，且所述中间座体设置有滑槽；
28、所述阀针组件包括大阀针、小阀针和止挡件；
29、所述大阀针设置有装配腔以及与所述装配腔连通的第三开口和第四开口；
30、所述小阀针设置有配合凸台；
31、所述小阀针可移动地安装于所述装配腔；
32、所述配合凸台可沿所述装配腔的侧壁移动，且所述小阀针与所述螺母连接；
33、所述止挡件安装于所述大阀针的上端面，且所述止挡件具有向内延伸的第一抵接部和向外延伸的第二抵接部；
34、所述大阀针可移动地安装在所述底座内，且所述第三开口与所述第一开口对应连通，所述第四开口与所述第二开口对应连通，所述第二抵接部延伸至所述滑槽内；
35、所述安装环台固定安装于所述中座体，其与所述滑槽的底壁相对；
36、所述弹簧设置于所述小阀针的外周缘，且所述弹簧的底端与所述止挡件抵接，上端与所述安装环台抵接；
37、所述套筒安装于所述安装环台，且罩设在所述转子组件的外周缘；
38、在所述小阀针上移后，所述配合凸台可与所述第一抵接部抵接，以带动所述大阀针上移；
39、在所述大阀针下移至关闭状态时所述第二抵接部与所述滑槽的底壁抵接。
40、在可选的实施方式中，所述安装环台呈台阶状，所述安装环台包括第一环台和第二环台，所述第一环台位于第二环台的上侧，其所述第一环台的直径小于第二环台的直径；
41、所述套筒的端部插接于所述第一环台，所述第二环台插接于所述中座体，且所述套筒的底端与所述第二环台抵接；
42、所述套筒、所述限位件和所述中座体通过同一焊接部焊接连接。
43、在可选的实施方式中，所述套筒底端的外壁与所述中座体内壁之间间隔设置形成有焊接槽，所述焊接部至少位于所述焊接槽内，以将所述套筒、所述限位件和所述中座体同时焊接。
44、本专利技术提供的电子膨胀阀的有益效果包括，例如：
45、本申请通过将限位件设置于安装腔内，并在限位件的底端设置限位槽，使螺母可移动地安装于限位槽内，而在限位件的顶端设置轴承安装槽，将轴承安装于轴承安装槽内，再结合对转子组件的结构设置，将磁体设置于安装体的外周缘，并且使磁体的下端超出安装体以围合形成避让空间，这样在转子组件安装后，驱动轴穿过轴承的内圈与螺母螺纹连接，限位件部分容置于避让空间内。这样即保证了磁体的大小不被影响，且利用磁体中间形成的避让空间可使限位件顶部伸入在避让空间，从而可以使磁铁和限位件在高度方向一部分重叠，这样可以使电子膨胀阀的高度缩小，从而在整体上缩小电子膨胀阀的体积。最重要的是，本申请将轴承设置在限位件，这样轴承基本位于驱动轴的中部，从而使转子组件在转动过程中相对于顶端设置轴承稳定性更好。其次，本申请的转子组件仅作转动，不进行移动，通过螺纹配合驱动阀针组件的移动，进一步可提高安装的稳定性，且不需额外更加零件。
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1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括阀体(110)、阀针组件(130)、限位件(150)、螺母(171)、轴承(177)以及转子组件(190)；
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位件(150)下端外凸有安装环台(153)；
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位件(150)靠近顶部的一端设置有限位部(154)，所述限位部(154)与所述轴承(177)的外圈抵接；和/或，
4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括顶部固定件(210)；
5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述顶部固定件(210)的底面凸设有限位凸台(213)，所述限位凸台(213)与所述安装体(191)的顶面抵接，且所述安装体(191)可相对所述限位凸台(213)转动。
6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述驱动轴(193)设置有限位台阶(201)，所述限位台阶(201)与所述轴承(177)的内圈的底端抵接。
7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征
8.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括弹簧(230)；
9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述安装环台(153)呈台阶状，所述安装环台(153)包括第一环台(158)和第二环台(159)，所述第一环台(158)位于第二环台(159)的上侧，且所述第一环台(158)的直径小于第二环台(159)的直径；
10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述套筒(121)底端的外壁与所述中间座体(119)内壁之间的间隔设置形成有焊接槽(161)，所述焊接部至少位于所述焊接槽(161)内，以将所述套筒(121)、所述限位件(150)和所述中座体同时焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括阀体(110)、阀针组件(130)、限位件(150)、螺母(171)、轴承(177)以及转子组件(190)；
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位件(150)下端外凸有安装环台(153)；
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位件(150)靠近顶部的一端设置有限位部(154)，所述限位部(154)与所述轴承(177)的外圈抵接；和/或，
4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括顶部固定件(210)；
5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述顶部固定件(210)的底面凸设有限位凸台(213)，所述限位凸台(213)与所述安装体(191)的顶面抵接，且所述安装体(191)可相对所述限位凸台(213)转动。
6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述驱动轴(193)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：台州市优尼康贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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