【技术实现步骤摘要】
本技术材料输送属于，特别是涉及移动履带液压折叠输送机。
技术介绍
1、材料输送是进行生活作业活动中最为常见的一项，而材料的输送安装运送方式可分为人工搬运和机械输送两种方式，并且机械输送则又以输送机为代表，现输送机主要为履带式输送机，履带式输送机因为其输送过程更加稳定且持续而受到推广。
2、公告号为cn217346366u的一篇中国专利申请（或专利）公开了一种发泡聚氨酯夹芯板发泡成型生产线履带输送机构，包括底座，底座的顶部通过转轴转动连接有输送架，输送架的内壁上通过轴承转动连接有转杆，且转杆两端的外壁上均设置有齿轮，齿轮的外部啮合有板链，两个板链的外壁上设置有履带，且履带的内部开设有固定槽，固定槽的内部插放有挡板，挡板的内部滑动连接有插块，固定槽的内壁上开设有插槽。该技术转动长颈螺栓带动挤压锥下移，挤压锥能够对插块挤压使其插进插槽的内部，能够便于将挡板固定，能够根据所输送的板材的型号将挡板固定在不同的固定槽的内部，使用的范围非常广泛，挡板能够防止输送过程中板材滑动，提高了平稳性。
3、上述的一种发泡聚氨酯夹芯板发泡成型生产线履带输送机构，其输送架内安装有履带，而履带上还等间距开设有用于挡板固定安装的固定槽，通过挡板对运输的材料进行阻挡避免材料掉落，但是不同类型的材料，其材料自身的高度也是不同的，而采用统一高度的挡板对不同类型的材料进行阻挡，其所带来的阻挡防掉落的效果也是极其有限的；以及，其上设置搭载履带的输送架，而输送架整体为方框形状的钢制结构，因此输送架的长度是不可调的，在进行材料输送的过程中，输送架的长
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供移动履带液压折叠输送机，通过利用液压旋转轴可实现两个输送架之间的相互折叠效果，不但提高了收纳效果，同时还可延长输送机的输送长度，通过率利用输送履带上的高度可调的阻挡组件，可对不同类型的材料进行起到有效的阻挡防脱效果，解决了上述的一种发泡聚氨酯夹芯板发泡成型生产线履带输送机构所出现的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为移动履带液压折叠输送机，包括输送架；所述输送架共设置有两个，两个所输送架的轴端均焊接有旋转夹板，且旋转夹板之间相互插接，所述旋转夹板之间通过液压旋转轴转动连接，所述输送架的底侧壁上还安装有移动组件，所述移动组件中的液压杆通过旋转连接件与输送架的底侧壁连接，所述输送架的内部还安装有输送履带，且输送履带的外壁上还镶嵌式安装有阻挡组件，所述阻挡组件中的挡板的内部滑动插接有插板，且插板的底侧壁上安装有电动杆。
4、本技术进一步设置为，所述输送架的两个轴端开设有轴孔，且轴孔内镶嵌有轴套，所述输送架通过轴套与驱动轴转动连接，且轴套套接在驱动轴的两个轴端。
5、本技术进一步设置为，所述驱动轴的中部外壁上可拆卸式固定安装有联动套，且驱动轴通过联动套与输送履带同步转动连接，所述输送履带的外壁上还开设有带槽。
6、本技术进一步设置为，所述带槽共设置有多条，且多条所述带槽之间等间距相互平行设置，所述带槽与阻挡组件之间一一对应设置，且阻挡组件设置在带槽的内部。
7、本技术进一步设置为，所述阻挡组件中的挡板呈等腰梯形形状设置，且挡板的内部设置有板槽，且板槽呈等腰梯形形状设置，所述板槽的顶部开设有槽口，所述插板设置在板槽的内部。
8、本技术进一步设置为，所述插板的平板状结构设置，且插板的外侧壁与槽口的内壁滑动配合，所述插板的底侧壁上粘接有限位条，所述限位条呈等腰梯形形状设置。
9、本技术进一步设置为，所述输送架通过轴端上的旋转夹板与液压旋转轴的一端连接，且液压旋转轴的旋转轴端还与另外一个所述旋转夹板连接。
10、本技术进一步设置为，所述移动组件共设置有多个，且移动组件分设在输送架的轴端，所述移动组件中的液压杆的底部轴端上固定安装有地脚。
11、本技术具有以下有益效果：
12、本技术通过设置输送架、移动组件和液压旋转轴，输送机由两组输送架构成，两个输送架的轴端均焊接有旋转夹板，而旋转夹板之间又相互插接式的转动连接，并且两个旋转夹板之间还设置有液压旋转轴，即一个旋转夹板通过液压旋转轴与另一个输送架上的旋转夹板连接，由此可通过液压旋转轴实现带着另一架在上方的输送架进行翻转，即实现两个输送架以及其上附件折叠的效果，其折叠时可进行短途的输送效果，而完全展开时则实现长途的输送效果，并且在半展开状态时可实现高度不同的倾斜输送效果。
13、本技术通过设置输送履带和阻挡组件，输送架的内部安装有输送履带，而输送履带的外表壁上等间距镶嵌式安装有多个阻挡组件，其中，阻挡组件包括挡板、插板和电动杆，其中，电动杆用于为插板在挡板内的移动提供动力支持，而插板在电动杆的支持下不但可在挡板内移动，同时还可以穿出挡板，当其穿出挡板时，即增加了挡板的高度，也就达到了提高防护高度的效果。
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1.移动履带液压折叠输送机，包括输送架（1）；其特征在于：所述输送架（1）共设置有两个，两个所输送架（1）的轴端均焊接有旋转夹板（101），且旋转夹板（101）之间相互插接，所述旋转夹板（101）之间通过液压旋转轴（3）转动连接，所述输送架（1）的底侧壁上还安装有移动组件（2），所述移动组件（2）中的液压杆（201）通过旋转连接件（203）与输送架（1）的底侧壁连接，所述输送架（1）的内部还安装有输送履带（4），且输送履带（4）的外壁上还镶嵌式安装有阻挡组件（5），所述阻挡组件（5）中的挡板（501）的内部滑动插接有插板（502），且插板（502）的底侧壁上安装有电动杆（503）。
2.根据权利要求1所述的移动履带液压折叠输送机，其特征在于，所述输送架（1）的两个轴端开设有轴孔（102），且轴孔（102）内镶嵌有轴套（402），所述输送架（1）通过轴套（402）与驱动轴（401）转动连接，且轴套（402）套接在驱动轴（401）的两个轴端。
3.根据权利要求2所述的移动履带液压折叠输送机，其特征在于，所述驱动轴（401）的中部外壁上可拆卸式固定安装有联动套（
4.根据权利要求3所述的移动履带液压折叠输送机，其特征在于，所述带槽（403）共设置有多条，且多条所述带槽（403）之间等间距相互平行设置，所述带槽（403）与阻挡组件（5）之间一一对应设置，且阻挡组件（5）设置在带槽（403）的内部。
5.根据权利要求4所述的移动履带液压折叠输送机，其特征在于，所述阻挡组件（5）中的挡板（501）呈等腰梯形形状设置，且挡板（501）的内部设置有板槽（501a），且板槽（501a）呈等腰梯形形状设置，所述板槽（501a）的顶部开设有槽口（501b），所述插板（502）设置在板槽（501a）的内部。
6.根据权利要求5所述的移动履带液压折叠输送机，其特征在于，所述插板（502）的平板状结构设置，且插板（502）的外侧壁与槽口（501b）的内壁滑动配合，所述插板（502）的底侧壁上粘接有限位条（502a），所述限位条（502a）呈等腰梯形形状设置。
7.根据权利要求1所述的移动履带液压折叠输送机，其特征在于，所述输送架（1）通过轴端上的旋转夹板（101）与液压旋转轴（3）的一端连接，且液压旋转轴（3）的旋转轴端还与另外一个所述旋转夹板（101）连接。
8.根据权利要求1所述的移动履带液压折叠输送机，其特征在于，所述移动组件（2）共设置有多个，且移动组件（2）分设在输送架（1）的轴端，所述移动组件（2）中的液压杆（201）的底部轴端上固定安装有地脚（202）。
...【技术特征摘要】
1.移动履带液压折叠输送机，包括输送架（1）；其特征在于：所述输送架（1）共设置有两个，两个所输送架（1）的轴端均焊接有旋转夹板（101），且旋转夹板（101）之间相互插接，所述旋转夹板（101）之间通过液压旋转轴（3）转动连接，所述输送架（1）的底侧壁上还安装有移动组件（2），所述移动组件（2）中的液压杆（201）通过旋转连接件（203）与输送架（1）的底侧壁连接，所述输送架（1）的内部还安装有输送履带（4），且输送履带（4）的外壁上还镶嵌式安装有阻挡组件（5），所述阻挡组件（5）中的挡板（501）的内部滑动插接有插板（502），且插板（502）的底侧壁上安装有电动杆（503）。
2.根据权利要求1所述的移动履带液压折叠输送机，其特征在于，所述输送架（1）的两个轴端开设有轴孔（102），且轴孔（102）内镶嵌有轴套（402），所述输送架（1）通过轴套（402）与驱动轴（401）转动连接，且轴套（402）套接在驱动轴（401）的两个轴端。
3.根据权利要求2所述的移动履带液压折叠输送机，其特征在于，所述驱动轴（401）的中部外壁上可拆卸式固定安装有联动套（401a），且驱动轴（401）通过联动套（401a）与输送履带（4）同步转动连接，所述输送履带（4）的外壁上还开设有带槽（403）。
4.根据权利要求3所述的移动履带液压折叠输送机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，赵晓光，
申请(专利权)人：河南省平原矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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