【技术实现步骤摘要】
本申请涉及除尘，尤其涉及一种除尘装置及电池生产设备。
技术介绍
1、除尘是指通过特定的方法和设备，从空气中分离并去除固体颗粒物和液体等的过程。
2、在对目标对象（例如电池）进行加工的过程中，会产生灰尘。例如，在采用激光技术（如激光焊接、激光清洗）对目标对象进行处理的过程中，难免会产生灰尘，灰尘吸附在目标对象上，影响目标对象的品质。提供一种能够对目标对象进行高效除尘的除尘装置成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决
技术介绍
中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提供一种除尘装置及电池生产设备，以对待除尘物体进行高效除尘。
2、本申请第一方面的实施例提供一种除尘装置，包括：底座，包括第一部分和位于第一部分上的第二部分，其中，第一部分具有沿第一方向贯穿的至少一个第一腔体，第一腔体远离第二部分的一端为除尘口，第二部分具有沿第一方向贯穿的至少一个第二腔体，第二部分靠近第一部分的表面具有凸起部，第二腔体贯穿凸起部的端面，凸起部位于第一腔体内，并与第一腔体之间具有间隙以形成环绕凸起部外周的气道；除尘装置还包括：供气口，与气道连通；除尘罩，位于第二部分远离第一部分的一侧，并罩设于第二腔体上方，除尘罩具有与第二腔体连通的抽气口。
3、本申请实施例的技术方案中，底座的第一部分和第二部分装配以形成环绕凸起部外周的气道，供气口和气道连通，使得从供气口通入的气体能够沿气道环绕整个凸起部外周流动至除尘口，从而能够通过气道向除尘口全向供气。由于第
4、此外，相较于由底座和除尘罩共同限定出气道而言，本申请实施例的气道形成于底座，能够大大简化除尘罩的结构，且使得抽气口在除尘罩中的位置不受底座的结构的限制，进而能够灵活地调节抽气口与除尘口之间的距离，以适应不同的除尘需求，进一步提升除尘装置的除尘效率。
5、在一些实施例中，凸起部靠近除尘口的一端具有至少一个缺口，缺口自凸起部靠近除尘口的一端向凸起部远离除尘口的一端凹陷，缺口连通气道和第二腔体。也即，缺口贯穿凸起部的侧壁，除尘口处的灰尘无法在缺口处形成连续，因此能够减小靠近除尘口处的灰尘沿凸起部的周向上连续堆积，进而改善靠近除尘口处的凸起部的积尘情况。
6、在一些实施例中，至少一个缺口为多个，多个缺口沿凸起部的周向间隔排布。设置多缺口沿凸起部的周向间隔排布，能够进一步改善靠近除尘口处的凸起部的积尘情况，使得除尘装置内部的积尘较少，进而能够提高对待除尘物体的除尘效率。
7、在一些实施例中，凸起部具有用于围成第二腔体的内表面，内表面呈封闭的环形。也就是说，凸起部在周向上连续延伸，使得凸起部与第一腔体之间形成的气道为环形气道，能够加速气道中的气体的流动，从而使得气体加速吹向除尘口，提升对除尘口处的待除尘物体的除尘效率。
8、在一些实施例中，气道包括：第一子气道，与供气口连通；与第一子气道连通的第二子气道，第二子气道相较于第一子气道更靠近除尘口，以使供气口通入的气体能够依次经过第一子气道和第二子气道吹向除尘口，其中，在沿垂直于第一方向上，第一子气道的最小截面积大于第二子气道的最大截面积。如此，使得从供气口吹入的气流能够在第一子气道中较多的聚集而形成高压气流，从而加速吹向第二子气道中，提升第二子气道中气体吹向除尘口的速度，进一步提升对除尘口处的待除尘物体的除尘效率。
9、在一些实施例中，第一腔体包括沿第一方向排布且彼此连通的第一子腔体和第二子腔体，除尘口位于第二子腔体的端部，其中，部分凸起部与第一子腔体之间形成第一子气道，且凸起部周侧的第二部分位于第一子腔体上以封闭第一子气道远离第二子气道的一侧，剩余部分凸起部与第二子腔体之间形成第二子气道。由于第一子气道远离第二子气道的一侧被封闭，使得第一子气道中的气流仅能流入第二子气道中，从而使得经由第二子气道向除尘口传输的气流量较大，提升除尘口处的气体带走待除尘物体表面的灰尘的效率。
10、在一些实施例中，供气口位于第一部分，且与第一子腔体相切连通。如此，能够在第一子气道内实现对供气气流进行螺旋加压加速，有利于提升气流对除尘口处的灰尘的除尘效果。
11、在一些实施例中，第二部分具有供气通孔，供气通孔连通供气口，供气装置安装于第二部分，并且通过供气通孔向供气口供气。由此，供气通孔作为供气装置向供气口传输气体的过渡通道，也即，供气装置的供气通道的尺寸无需受供气口的限制，即使在供气口的尺寸较小的情况下，也能够将供气通孔的尺寸设置的较大，提升供气装置向供气口输出的气流的流量，从而不会影响供气口与第一子气道的切向连通。
12、在一些实施例中，第一部分具有供气通孔，供气通孔沿与第一方向相交的第二方向延伸，并连通供气口，供气装置安装于第一部分，并且通过供气通孔向供气口供气。供气通孔设置于第一部分，且供气通孔的延伸方向与第一方向不同，从而不会影响第二部分在第一部分上的安装，且供气装置的设置以及选型也不会受到第二部分安装于第一部分上的影响，能够适应不同的除尘需求。
13、在一些实施例中，第一腔体与第二腔体同轴设置。如此，使得形成的气道能够在沿凸起部的周向上的尺寸较为均匀，进而能够全向均衡地对除尘口进行供气，提升除尘效率。
14、在一些实施例中，除尘罩具有沿第一方向贯穿的第三腔体，第三腔体与第二腔体连通，第三腔体远离底座的开口为激光入射口，抽气口与第三腔体连通。如此，激光能够经由激光入射口射入，并经由第三腔体、第三腔体到达除尘口处，以对除尘口处的待除尘物体进行激光处理，除尘装置能够对激光处理所产生的灰尘及时清理。
15、在一些实施例中，沿第一方向上，除尘口的正投影位于第三腔体的正投影内。也就是说，在沿与第一方向垂直的方向上，除尘口的尺寸小于第三腔体的尺寸，使得自第三腔体的激光入射口处对除尘口的积尘情况进行观察时，除尘口不会被第三腔体遮挡，有利于对除尘口的积尘情况清楚观察。
16、在一些实施例中，第二腔体在垂直于第一方向上的横截面积从远离除尘口到靠近除尘口逐渐变小。这样，使得第二腔体不会对除尘口进行遮挡，且在从激光入射口的不同角度观察时，均能够观察到除尘口的完整的积尘情况。
17、在一些实施例中，沿第一方向上，第二腔体的正投影与至少部分第三腔体的正投影重叠。也就是说，在沿与第一方向垂直的方向上，第三腔体具有比第二腔体更大的尺寸，进而能够为激光提供较大的入射通道，提升对待除尘物体激光处理效率。
18、在一些实施例中，除尘罩靠近底座的表面具有限位凸起，第三腔体贯穿限位凸起的端面，底座靠近除尘罩的表面具有限位槽，限位槽与凸起部沿第一方向布置，且限位槽暴露出第二腔体的远离除尘口的开口，其中，限位凸起被配置用于嵌入限位槽内。如此，能够快速且准确本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述凸起部（1012a）靠近所述除尘口（10）的一端具有至少一个缺口（40），所述缺口（40）自所述凸起部（1012a）靠近所述除尘口（10）的一端向所述凸起部（1012a）远离所述除尘口（10）的一端凹陷，所述缺口（40）连通所述气道（20）和所述第二腔体（101b）。
3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述至少一个缺口（40）为多个，多个所述缺口（40）沿所述凸起部（1012a）的周向间隔排布。
4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述凸起部具有用于围成所述第二腔体（101b）的内表面，所述内表面呈封闭的环形。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述气道包括：
6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述第一腔体（101a）包括沿所述第一方向（X）排布且彼此连通的第一子腔体（51）和第二子腔体（52），所述除尘口（10）位于所述第二子腔体（52）的端部，其中，
7.根据权
8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述第二部分（1012）具有供气通孔（3），所述供气通孔（3）连通所述供气口，供气装置安装于所述第二部分（1012），并且通过所述供气通孔（3）向所述供气口供气。
9.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述第一部分（1011）具有供气通孔（3），所述供气通孔（3）沿与所述第一方向（X）相交的第二方向延伸，并连通所述供气口，供气装置安装于所述第一部分（1011），并且通过所述供气通孔（3）向所述供气口供气。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述第一腔体（101a）与所述第二腔体（101b）同轴设置。
11.根据权利要求1-4中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘罩（102）具有沿所述第一方向（X）贯穿的第三腔体（102a），所述第三腔体（102a）与所述第二腔体（101b）连通，所述第三腔体（102a）远离所述底座（101）的开口为激光入射口（50），所述抽气口（30）与所述第三腔体（102a）连通。
12.根据权利要求11所述的除尘装置，其特征在于，沿所述第一方向（X）上，所述除尘口（10）的正投影位于所述第三腔体（102a）的正投影内。
13.根据权利要求12所述的除尘装置，其特征在于，所述第二腔体（101b）在垂直于所述第一方向（X）上的横截面积从远离所述除尘口（10）到靠近所述除尘口（10）逐渐变小。
14.根据权利要求13所述的除尘装置，其特征在于，沿所述第一方向（X）上，所述第二腔体（101b）的正投影与至少部分所述第三腔体（102a）的正投影重叠。
15.根据权利要求11所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘罩（102）靠近所述底座（101）的表面具有限位凸起（105），所述第三腔体（102a）贯穿所述限位凸起（105）的端面，
16.根据权利要求15所述的除尘装置，其特征在于，所述限位槽（106）位于所述第二部分（1012）靠近所述除尘罩（102）的表面。
17.根据权利要求15所述的除尘装置，其特征在于，所述底座（101）还包括装配于所述第二部分（1012）远离所述第一部分（1011）一侧的第三部分（1013），所述第三部分（1013）靠近所述第二部分（1012）的表面具有用于容置所述第二部分（1012）的容置槽（107），所述限位槽（106）位于所述第三部分（1013）远离所述容置槽（107）的表面，且与所述容置槽（107）连通。
18.根据权利要求1-4中任一项所述的除尘装置，其特征在于，沿所述第一方向（X）上，所述凸起部（1012a）靠近所述除尘口（10）的端部与所述除尘口（10）之间具有间隙。
19.一种电池生产设备，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述凸起部（1012a）靠近所述除尘口（10）的一端具有至少一个缺口（40），所述缺口（40）自所述凸起部（1012a）靠近所述除尘口（10）的一端向所述凸起部（1012a）远离所述除尘口（10）的一端凹陷，所述缺口（40）连通所述气道（20）和所述第二腔体（101b）。
3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述至少一个缺口（40）为多个，多个所述缺口（40）沿所述凸起部（1012a）的周向间隔排布。
4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述凸起部具有用于围成所述第二腔体（101b）的内表面，所述内表面呈封闭的环形。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述气道包括：
6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述第一腔体（101a）包括沿所述第一方向（x）排布且彼此连通的第一子腔体（51）和第二子腔体（52），所述除尘口（10）位于所述第二子腔体（52）的端部，其中，
7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述供气口位于所述第一部分（1011），且与所述第一子腔体（51）相切连通。
8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述第二部分（1012）具有供气通孔（3），所述供气通孔（3）连通所述供气口，供气装置安装于所述第二部分（1012），并且通过所述供气通孔（3）向所述供气口供气。
9.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述第一部分（1011）具有供气通孔（3），所述供气通孔（3）沿与所述第一方向（x）相交的第二方向延伸，并连通所述供气口，供气装置安装于所述第一部分（1011），并且通过所述供气通孔（3）向所述供气口供气。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述第一腔体（101a）与所述第二腔体（101b）同轴设置。
11.根据权利要求1-4中...
【专利技术属性】
技术研发人员：李解，郭鹏飞，潘文生，张治国，范翔，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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