一种高温烟气径向微通道处理与换热一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高温烟气径向微通道处理与换热一体化装置，该装置主体包括上部的圆筒形段和下部的锥形段。所述圆筒形段的内部由外向内依次设置有环形的第一多孔隔环、多孔换热器、以及第二多孔隔环，从而在圆筒形段的内部分隔出圆筒形段内壁与第一多孔隔环之间的高温烟气缓冲区，第一多孔隔环与多孔换热器之间的除尘滤料区，多孔换热器与第二多孔隔环之间的除有害物质滤料区，以及第二多孔隔环内部的清洁气体区。本发明专利技术的高温烟气径向微通道处理与换热一体化装置，实现了烟气除尘和余热回收一体化，占地空间小，工艺能耗低，同时吸附后的滤料能够再生利用，无二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业高温烟气减量化处理领域，具体地说，是一种高温烟气径向微通道处理与换热一体化装置。

技术介绍

1、为了保证燃煤锅炉的正常运行，需要将高温烟气进行净化处置，经除尘、脱碳、脱硫、脱氯、脱卤、除碱金属等去除有害物质后，能减轻氯化氢等对设备的高低温腐蚀，拓宽高温烟气的应用范围。针对燃煤废气中小粒径气相和固相污染物高效的分离净化问题，提高气固微通道分离精度、开发分离于吸收耦合工艺、降低反应器压降损失、方便卸料实现滤料再生、高温烟气余热回收利用、满足反应器大型化的需求是目前亟待解决的技术问题，同时也是未来径向固定床反应器的发展方向。

2、cn112138542a公开了一种高温烟气除尘脱硝脱硫系统及方法，实现了除尘、脱硝和脱硫一体化，但存在过滤能耗增大，占地面积大等问题。

3、cn106582467a公开了一种径向微通道耦合反应的装置，简化了工艺流程，降低了设备成本。但不能有序处理不同气相或固相的污染物，且存在过滤接触面积小导致过滤效率低，内部结构复杂，滤料再生困难等问题。

4、cn115537237a、cn11328本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高温烟气径向微通道处理与换热一体化装置，其特征在于，该装置主体包括上部的圆筒形段和下部的锥形段，其中；

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多个高温烟气径向进料口的高度相同，且环绕圆筒形段的外壁均匀分布。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述高温烟气径向进料口的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多孔换热器为双层结构的环形筒体，双层结构的内部形成空腔，且环形筒体上均布穿设有若干个供高温烟气流通的通气管。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述多孔换热器的空腔设有介质流进口和介质流出...

【技术特征摘要】

1.一种高温烟气径向微通道处理与换热一体化装置，其特征在于，该装置主体包括上部的圆筒形段和下部的锥形段，其中；

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多个高温烟气径向进料口的高度相同，且环绕圆筒形段的外壁均匀分布。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述高温烟气径向进料口的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多孔换热器为双层结构的环形筒体，双层结构的内部形成空腔，且环形筒体上均布穿设有若干个供高温烟气流通的通气管。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述多孔换热器的空腔设有介质流进口和介质流出口，分别通过管路穿过隔板延伸至主体外部。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述通气管的内径为1～2mm；按所述多孔换热器的环形筒体的面积计，所述通气管在环形筒体上的开孔率为14～20％。

【专利技术属性】
技术研发人员：付鹏波，陈亚男，敬家鑫，马良，李剑平，吕文杰，田程程，汪华林，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：

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