System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种卷材无纸筒全自动收卷装置制造方法及图纸_技高网

一种卷材无纸筒全自动收卷装置制造方法及图纸

技术编号:43288250 阅读:17 留言:0更新日期:2024-11-12 16:09
本发明专利技术公开了一种卷材无纸筒全自动收卷装置,该卷材无纸筒全自动收卷装置通过设置导向输送及切断机构、无纸筒收卷机构、胶带粘贴机构、承接组件和出料组件,从而能够对卷材进行精准导向输送、前端固定、自动收卷、末端切断、末端固定和出料下料输送,全程自动化,无需人工操作,效率高,且无纸筒收卷机构通过在收卷轴内设置空腔和设置于空腔连通的伸入槽,在空腔内设置C形卡板,C形卡板与收卷轴之间又设有翻转驱动装置,从而可实现卷材的前端伸入到伸入槽内,随后通过翻转驱动装置带动C形卡板转动,使C形卡板封闭伸入槽的槽口同时夹紧卷材的前端,实现卷材的夹紧固定,无需现有的气涨轴那样,通过纸筒和胶带实现对卷材的固定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及全自动收卷装置,更具体的说涉及一种卷材无纸筒全自动收卷装置


技术介绍

1、在卷材生产的过程中,一般需要用到气涨轴,将纸筒套穿在气涨轴上,然后对气涨轴充气,使气涨轴涨大对纸筒进行固定,最后通过卷料装置将卷材收卷在气涨轴的纸筒上。

2、目前,现有的卷材与纸筒之间的固定是通过将卷材的前端与纸筒之间用胶水或胶带进行粘贴固定,固定方式需要采用人工进行操作,并且操作过程较为繁琐且效率较低,并且现有的卷材从气涨轴的出料方式也多采用人工进行手动出料下料,效率降低,并且操作较繁琐,因此需要设计研发一种能够实现自动对卷材进行固定、收卷及下料的卷材全自动收卷装置。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种卷材无纸筒全自动收卷装置,该卷材无纸筒全自动收卷装置够对卷材进行精准导向输送、前端固定、自动收卷、末端切断、末端固定和出料下料输送,全程自动化,无需人工操作,效率高。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:

3、一种卷材无纸筒全自动收卷装置,包括:

4、导向输送及切断机构,其包括输送架、切断组件和导向组件,所述输送架上设置有进料侧和出料侧,所述切断组件位于进料侧和出料侧之间,所述导向组件位于出料侧处,用于将卷材紧张导向输送至伸入槽处;

5、无纸筒收卷机构,其包括机架、收卷轴和转动驱动装置,所述收卷轴一侧为驱动侧,另一侧为收卷侧,所述收卷轴的收卷侧与机架转动连接并连接转动驱动装置,所述转动驱动装置用于驱动收卷轴转动,所述收卷轴内设置有空腔,收卷轴的收卷侧设置有沿收卷轴长度方向布置的伸入槽,并且伸入槽与空腔连通,所述空腔内设置有卡接组件,所述卡接组件用于对伸入空腔内的卷材进行卡接固定;

6、胶带粘贴机构,其位于无纸筒收卷机构的上方,用于将卷材的末端粘贴固定于成卷的卷材上。

7、进一步所述导向组件包括导向架、上导向板和下导向板,所述导向架固定于输送架的出料侧,所述上导向板和下导向板的一侧均与导向架铰接并呈上下分布,且上导向板和下导向板分别连接有第一上气缸和第一下气缸,所述第一上气缸和第一下气缸本体均与导向架铰接,并且第一上气缸和第一下气缸的活塞杆分别与上导向板和下导向板远离与导向架连接的一侧铰接。

8、进一步所述切断组件包括切断座、切断电机、切断锯片以及切断移动机构,所述切断座于输送架横向滑动连接,所述切断电机安装于切断座上,所述切断锯片于切断电机的主轴连接,所述切断移动机构于切断座连接,带动切断座横向移动,所述输送架位于进料侧和出料侧之间设置有输送区,所述输送区内设置有切断槽,所述切断锯片穿过切断槽伸入至输送区中。

9、进一步所述输送架位于收卷轴收卷侧的一侧处设置有翻盖机构,所述翻盖机构包括翻转板和轴套盖,所述翻转板一侧与输送架铰接,并且翻转板连接有第二气缸,所述第二气缸本体与输送架铰接,第二气缸的活塞杆与翻转板铰接,所述轴套盖安装于翻转板上并与翻转板转动连接,所述第二气缸启动能够驱动翻转板转动,使轴套盖与收卷轴的收卷侧端部接触连接或远离。

10、进一步所述胶带粘贴机构包括支撑架、升降模组、贴胶组件和自动切断刀,所述支撑架架设于收卷轴的收卷侧,所述升降模组安装于支撑架上并位于收卷轴的收卷侧上方,所述贴胶组件和自动切断刀安装于升降模组的升降端上。

11、进一步所述卡接组件包括卡接板和翻转驱动装置,所述卡接板位于空腔内,所述翻转驱动装置安装于收卷轴上并与卡接板连接,用于驱动卡接板在空腔内转动,以实现对伸入空腔内的卷材进行固定,所述卡接板为c形卡板,c形卡板与收卷轴的内壁贴合,且c形卡板沿收卷轴的长度方向布满收卷轴的收卷侧。

12、进一步所述翻转驱动装置包括安装架和驱动气缸,所述安装架固定于收卷轴的驱动侧处,所述c形卡板延长并伸出至收卷轴驱动侧的端部外,所述驱动气缸本体与安装架铰接,驱动气缸的活塞杆铰接有连接板,所述连接板与c形卡板的伸出端固定。

13、进一步所述转动驱动装置包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和链条,所述驱动电机安装于机架上,所述主动链轮与驱动电机的主轴连接,从动链轮安装于收卷轴的驱动侧,所述链条分别套装于主动链轮和从动链轮上。

14、进一步所述收卷轴的收卷侧下方设置有承接组件和出料组件。

15、进一步所述承接组件包括承接座、第一辅助辊和第二辅助辊,所述第一辅助辊和第二辅助辊对称布置于收卷轴的收卷侧下方并与承接座转动连接,所述第二辅助辊与承接座之间设置有抬升组件,所述抬升组件包括翻转抬升架,翻转抬升架与承接座的两侧转动连接,所述第二辅助辊的两端与翻转抬升架的一侧连接,所述承接座的一侧设置有翻转气缸,所述翻转气缸本体与承接座铰接,翻转气缸的活塞杆与翻转抬升架远离与第二辅助辊连接的一侧铰接。

16、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

17、本专利技术通过导向输送及切断机构、无纸筒收卷机构、胶带粘贴机构、承接组件和出料组件,能够对卷材进行精准导向输送、前端固定、自动收卷、末端切断、末端固定和出料下料输送,全程自动化,无需人工操作,效率高;

18、并且采用特殊的气涨轴结构,通过在收卷轴内设置空腔和设置于空腔连通的伸入槽,并且在空腔内设置c形卡板,c形卡板与收卷轴之间又设置有翻转驱动装置,从而可实现卷材的前端伸入到伸入槽内,随后通过翻转驱动装置带动c形卡板转动,使c形卡板封闭伸入槽的槽口同时夹紧卷材位于伸入槽内的前端,实现卷材的夹紧固定,无需现有的气涨轴那样,通过纸筒和胶带(胶水)实现对卷材的固定,并且整个对卷材前端的固定过程为自动固定,无需人工操作,且固定过程时间短,效率高,能够有效的提升整体收卷的效率,适配于现有的全自动化的生产工艺中,同时整体气涨轴的结构较为简单,成本相对较低;

19、同时本专利技术中的气涨轴中还通过设置手轮,可通过手轮对气涨轴的角度进行调节,便于在伸入槽没有对准卷材的前端和后期维修进行手动调节。

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【技术保护点】

1.一种卷材无纸筒全自动收卷装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种卷材无纸筒全自动收卷装置,其特征在于:所述导向组件包括导向架、上导向板和下导向板,所述导向架固定于输送架的出料侧,所述上导向板和下导向板的一侧均与导向架铰接并呈上下分布,且上导向板和下导向板分别连接有第一上气缸和第一下气缸,所述第一上气缸和第一下气缸本体均与导向架铰接,并且第一上气缸和第一下气缸的活塞杆分别与上导向板和下导向板远离与导向架连接的一侧铰接。

3.根据权利要求1所述的一种卷材无纸筒全自动收卷装置,其特征在于:所述切断组件包括切断座、切断电机、切断锯片以及切断移动机构,所述切断座于输送架横向滑动连接,所述切断电机安装于切断座上,所述切断锯片于切断电机的主轴连接,所述切断移动机构于切断座连接,带动切断座横向移动,所述输送架位于进料侧和出料侧之间设置有输送区,所述输送区内设置有切断槽,所述切断锯片穿过切断槽伸入至输送区中。

4.根据权利要求1所述的一种卷材无纸筒全自动收卷装置,其特征在于:所述输送架位于收卷轴收卷侧的一侧处设置有翻盖机构,所述翻盖机构包括翻转板和轴套盖,所述翻转板一侧与输送架铰接,并且翻转板连接有第二气缸,所述第二气缸本体与输送架铰接,第二气缸的活塞杆与翻转板铰接,所述轴套盖安装于翻转板上并与翻转板转动连接,所述第二气缸启动能够驱动翻转板转动,使轴套盖与收卷轴的收卷侧端部接触连接或远离。

5.根据权利要求1所述的一种卷材无纸筒全自动收卷装置,其特征在于:所述胶带粘贴机构包括支撑架、升降模组、贴胶组件和自动切断刀,所述支撑架架设于收卷轴的收卷侧,所述升降模组安装于支撑架上并位于收卷轴的收卷侧上方,所述贴胶组件和自动切断刀安装于升降模组的升降端上。

6.根据权利要求1所述的一种卷材无纸筒全自动收卷装置,其特征在于:所述卡接组件包括卡接板和翻转驱动装置,所述卡接板位于空腔内,所述翻转驱动装置安装于收卷轴上并与卡接板连接,用于驱动卡接板在空腔内转动,以实现对伸入空腔内的卷材进行固定,所述卡接板为C形卡板,C形卡板与收卷轴的内壁贴合,且C形卡板沿收卷轴的长度方向布满收卷轴的收卷侧。

7.根据权利要求6所述的一种卷材无纸筒全自动收卷装置,其特征在于:所述翻转驱动装置包括安装架和驱动气缸,所述安装架固定于收卷轴的驱动侧处,所述C形卡板延长并伸出至收卷轴驱动侧的端部外,所述驱动气缸本体与安装架铰接,驱动气缸的活塞杆铰接有连接板,所述连接板与C形卡板的伸出端固定。

8.根据权利要求1所述的一种卷材无纸筒全自动收卷装置,其特征在于:所述转动驱动装置包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和链条,所述驱动电机安装于机架上,所述主动链轮与驱动电机的主轴连接,从动链轮安装于收卷轴的驱动侧,所述链条分别套装于主动链轮和从动链轮上。

9.根据权利要求1所述的一种卷材无纸筒全自动收卷装置,其特征在于:所述收卷轴的收卷侧下方设置有承接组件和出料组件。

10.根据权利要求9所述的一种卷材无纸筒全自动收卷装置,其特征在于:所述承接组件包括承接座、第一辅助辊和第二辅助辊,所述第一辅助辊和第二辅助辊对称布置于收卷轴的收卷侧下方并与承接座转动连接,所述第二辅助辊与承接座之间设置有抬升组件,所述抬升组件包括翻转抬升架,翻转抬升架与承接座的两侧转动连接,所述第二辅助辊的两端与翻转抬升架的一侧连接,所述承接座的一侧设置有翻转气缸,所述翻转气缸本体与承接座铰接,翻转气缸的活塞杆与翻转抬升架远离与第二辅助辊连接的一侧铰接。

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【技术特征摘要】

1.一种卷材无纸筒全自动收卷装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种卷材无纸筒全自动收卷装置,其特征在于:所述导向组件包括导向架、上导向板和下导向板,所述导向架固定于输送架的出料侧,所述上导向板和下导向板的一侧均与导向架铰接并呈上下分布,且上导向板和下导向板分别连接有第一上气缸和第一下气缸,所述第一上气缸和第一下气缸本体均与导向架铰接,并且第一上气缸和第一下气缸的活塞杆分别与上导向板和下导向板远离与导向架连接的一侧铰接。

3.根据权利要求1所述的一种卷材无纸筒全自动收卷装置,其特征在于:所述切断组件包括切断座、切断电机、切断锯片以及切断移动机构,所述切断座于输送架横向滑动连接,所述切断电机安装于切断座上,所述切断锯片于切断电机的主轴连接,所述切断移动机构于切断座连接,带动切断座横向移动,所述输送架位于进料侧和出料侧之间设置有输送区,所述输送区内设置有切断槽,所述切断锯片穿过切断槽伸入至输送区中。

4.根据权利要求1所述的一种卷材无纸筒全自动收卷装置,其特征在于:所述输送架位于收卷轴收卷侧的一侧处设置有翻盖机构,所述翻盖机构包括翻转板和轴套盖,所述翻转板一侧与输送架铰接,并且翻转板连接有第二气缸,所述第二气缸本体与输送架铰接,第二气缸的活塞杆与翻转板铰接,所述轴套盖安装于翻转板上并与翻转板转动连接,所述第二气缸启动能够驱动翻转板转动,使轴套盖与收卷轴的收卷侧端部接触连接或远离。

5.根据权利要求1所述的一种卷材无纸筒全自动收卷装置,其特征在于:所述胶带粘贴机构包括支撑架、升降模组、贴胶组件和自动切断刀,所述支撑架架设于收卷轴的收卷侧,所述升降模组安装于支撑架上并位于收卷轴的收卷侧上方,所述贴胶组件和自动切断刀安装于升降模组的升降...

【专利技术属性】
技术研发人员:柯善华
申请(专利权)人:嘉兴骏升机械股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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