【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模块化外墙组装结构，尤其涉及基于模块化外墙的组装方法与模块化外墙组装结构。
技术介绍
1、随着人们对于建筑品质和建造效率的要求不断提高，装配式建筑作为一种新兴的施工方式逐渐受到关注。而模块化外墙设计作为装配式建筑中极为重要的一个环节，具有较大的发展潜力。模块化外墙设计在装配式建筑施工中具有较大的市场潜力和发展前景。
2、但现有的模块化外墙在施工现场进行组装时仍存在一定的缺陷，（幕墙的）装配式墙面宽度超过5米，现场安装难度较大，调节点较多，水平上下对齐误差大，人员在现场难以调节，并且人员在高空中长时间逗留还有一定的安全隐患。鉴于此，我们提出模块化外墙组装结构，并需要预先对模块化外墙组装的数据实现构建后配合对应的组装结构来建造。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于模块化外墙的组装方法与模块化外墙组装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、有鉴于此，本专利技术提供基于模块化外墙的组装方法，包括：
3、扫描模块基于外部墙体扫描构建安装定位区域，对应生成安装定位区域数据，所述安装定位区域数据包括长度数据信息、宽度数据信息和高度数据信息；
4、铝型材（11）响应于安装定位区域数据生成对应第一安装数据信息和第二安装数据信息；
5、铝槽板（8）配置于长度数据信息、宽度数据信息和高度数据信息并响应接收第一安装数据信息并与圆头螺丝一并执行第一安装动作数据信息；
6、铝材码件二（5）配置于长度数据信息、
7、铝材码件一（2）配置于长度数据信息、宽度数据信息和高度数据信息并接收铝材码件二（5）产生的第三安装数据信息执行第三安装动作数据信息；
8、模块化钢箱（1）响应于角钢产生的第四安装数据信息并执行第四安装动作数据信息。
9、模块化外墙组装结构，执行基于模块化外墙的组装方法，模块化外墙组装结构包括：
10、模块化钢箱，所述模块化钢箱的一侧固定安装有若干角钢，若干所述角钢上均设有铝材码件一，若干所述铝材码件一上均设有螺栓铝材垫片，所述螺栓铝材垫片上设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿铝材码件一和角钢并套设有螺母；
11、若干铝材码件二，若干所述铝材码件二分别插接安装在若干铝材码件一上，且铝材码件二上螺纹安装有内六角螺丝，所述内六角螺丝的一端贯穿对应的铝材码件一；
12、若干铝型材，若干所述铝型材分别设置在若干铝材码件二的一侧，且铝型材通过沉头螺丝与对应的铝材码件二固定；
13、两个铝槽板，两个所述铝槽板对称固定安装在模块化钢箱的一侧，且两个铝槽板位于铝型材和模块化钢箱之间，所述铝型材通过圆头螺丝与对应的铝槽板固定。
14、在本技术方案中，通过铝材码件一、螺栓铝材垫片、螺栓、铝材码件二、内六角螺丝、沉头螺丝、铝槽板、圆头螺丝、角钢和铝型材的设置，确保整体装置能在工厂里采用辅助工具，就能将上述结构采取适当的组装顺序进行高精准度组装，因工厂组装有良好的技术，保证在施工前做好固定定位点就行，以此，减少不匹配的问题，同时，考虑到外观美观性问题，将上述结构组装一个整体后运输到工地现场，直接挂到固定的定位点，在实际施工中还需要根据具体情况进行合理的调节调整，上下左右板块调节对整齐后再扭紧，以达到最佳效果。可以有效提高隔热性、抗震性和美观性。确保大部分工序在工厂完成，减少现场安装的时间，实现高效快速交付，也无需人员长时间在高空中逗留，避免了危险施工。
15、在上述技术方案中，进一步的，所述铝槽板的截面呈u型结构，且铝槽板与模块化钢箱的长度相等，所述圆头螺丝的一端与铝槽板以及铝型材螺纹连接。
16、在本技术方案中，提高铝槽板的抗震性，同时能节约大量的材料，降低工厂的费用开支；工厂的人员采用辅助工具就能将圆头螺丝安装在铝型材和铝槽板上，使铝型材和铝槽板快速固定在一起，其过程操作简单快捷。
17、在上述技术方案中，进一步的，若干所述角钢与模块化钢箱紧密焊接，若干所述角钢的数量至少为4个。
18、在本技术方案中，在工厂里采用电焊机，可将若干角钢点焊在模块化钢箱上，提高若干角钢的稳定性，也提高工人的工作效率，大大提高了整体装置的组装进程。
19、在上述技术方案中，进一步的，所述螺栓的一端与铝材码件一、角钢以及螺母螺纹连接。
20、在本技术方案中，工人在安装螺栓时，可是螺栓的一端插入螺栓铝材垫片，随后，在螺纹的作用下，采用辅助工具就可将螺栓的一端安装在铝材码件一和角钢上，随后，采用扳手也可以将螺母快速的固定在螺栓上，确保螺栓和螺母的配合将铝材码件一和角钢快速的固定在一起。
21、在上述技术方案中，进一步的，所述螺栓的一端与螺栓铝材垫片插接配合。
22、在本技术方案中，方便将螺栓铝材垫片快速放在螺栓上。
23、在上述技术方案中，进一步的，所述内六角螺丝的一端与铝材码件一螺纹连接。
24、在本技术方案中，在螺纹的作用下，工人采用辅助工具就能快速将内六角螺丝的一端贯穿铝材码件二并安装在铝材码件一上，确保工人能快速对铝材码件二和铝材码件一的安装，提高整体装置的快速组装。
25、在上述技术方案中，进一步的，所述沉头螺丝的一端与铝型材以及铝材码件二螺纹连接。
26、在本技术方案中，在螺纹的作用下，工人采用辅助工具能快速将沉头螺丝安装在铝型材和铝材码件二上，实现铝型材和铝材码件二的快速安装，也便于工人的后续调节。
27、在上述技术方案中，进一步的，两个所述铝型材之间卡接安装有epdm胶条。
28、在本技术方案中，采用epdm胶条能搞整体装置的水密性，避免下雨天的雨水进入整体装置中。
29、在上述技术方案中，进一步的，所述角钢的截面呈l型结构。
30、在本技术方案中，方便将铝材码件一放在角钢上，这样的设计，便于工人进行快速的安装。
31、在上述技术方案中，进一步的，所述角钢远离螺栓铝材垫片的一侧高度为68mm，所述角钢的底部的长度为50mm，所述角钢的厚度为5mm。
32、在本技术方案中，确保角钢能存放住铝材码件一。
33、本专利技术的有益效果是：
34、该模块化外墙组装结构，通过铝材码件一、螺栓铝材垫片、螺栓、铝材码件二、内六角螺丝、沉头螺丝、铝槽板、圆头螺丝、角钢和铝型材的设置，确保整体装置能在工厂里采用辅助工具，就能将上述结构采取适当的组装顺序进行高精准度组装，因工厂组装有良好的技术，保证在施工前做好固定定位点就行，以此，减少不匹配的问题，同时，考虑到外观美观性问题，将上述结构组装一个整体后运输到工地现场，直接挂到固定的定位点，在实际施工中还需要根据具体情况进行合理的调节调整，上下左右板块调节对整齐后再扭紧，以达到最佳效果。可以有效提高隔热性、抗震性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于模块化外墙的组装方法，其特征在于，包括：
2.模块化外墙组装结构，其特征在于，执行权利要求1所述的基于模块化外墙的组装方法，模块化外墙组装结构包括：
3.根据权利要求2所述的模块化外墙组装结构，其特征在于，所述铝槽板（8）的截面呈U形结构，且铝槽板（8）与模块化钢箱（1）的长度相等，所述圆头螺丝（9）的一端与铝槽板（8）以及铝型材（11）螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的模块化外墙组装结构，其特征在于，若干所述角钢（10）与模块化钢箱（1）紧密焊接，若干所述角钢（10）的数量至少为4个。
5.根据权利要求2所述的模块化外墙组装结构，其特征在于，所述螺栓（4）的一端与铝材码件一（2）、角钢（10）以及螺母螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的模块化外墙组装结构，其特征在于，所述螺栓（4）的一端与螺栓铝材垫片（3）插接配合。
7.根据权利要求2所述的模块化外墙组装结构，其特征在于，所述内六角螺丝（6）的一端与铝材码件一（2）螺纹连接。
8.根据权利要求2所述的模块化外墙组装结构，其特征在于，所
9.根据权利要求2所述的模块化外墙组装结构，其特征在于，两个所述铝型材（11）之间卡接安装有EPDM胶条（12），所述角钢（10）的截面呈L形结构。
10.根据权利要求2所述的模块化外墙组装结构，其特征在于，所述角钢（10）远离螺栓铝材垫片（3）的一侧高度为68mm，所述角钢（10）的底部的长度为50mm，所述角钢（10）的厚度为5mm。
...【技术特征摘要】
1.基于模块化外墙的组装方法，其特征在于，包括：
2.模块化外墙组装结构，其特征在于，执行权利要求1所述的基于模块化外墙的组装方法，模块化外墙组装结构包括：
3.根据权利要求2所述的模块化外墙组装结构，其特征在于，所述铝槽板（8）的截面呈u形结构，且铝槽板（8）与模块化钢箱（1）的长度相等，所述圆头螺丝（9）的一端与铝槽板（8）以及铝型材（11）螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的模块化外墙组装结构，其特征在于，若干所述角钢（10）与模块化钢箱（1）紧密焊接，若干所述角钢（10）的数量至少为4个。
5.根据权利要求2所述的模块化外墙组装结构，其特征在于，所述螺栓（4）的一端与铝材码件一（2）、角钢（10）以及螺母螺纹连接。
6.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢婕珊，赵晓东，
申请(专利权)人：珠海逸鹏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。