【技术实现步骤摘要】
本技术属于筛分装置，具体涉及一种石膏原料筛分机构。
技术介绍
1、石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等，在轻质抹灰石膏生产过程中需要进行筛分才能进行使用，并且通常是采用颚式破碎机来进行破碎石膏矿石，由于破碎后的石膏原料颗粒大小差异较大，在向磨粉机进料时容易出现大颗粒卡料的情况，致使磨粉机进料需要人工协助，而且磨粉机进料有时会因卡料而中断，这样会对磨粉机造成损坏的问题出现。
2、为此，公告号为“cn216094686u”的一种石膏原料的筛分装置，包括机架和圆环形筛分筒，所述筛分筒为卧式布置且相对于水平面具有倾斜角，所述筛分筒中间段上均布有若干筛孔，所述筛分筒上套设有两个导向环，两个导向环分别位于筛孔外侧，所述机架上对应设有两个圆弧形支撑环，所述支撑环的内弧面上设有与导向环适配的导向槽，所述机架上设有进料斗且进料斗下端连有滑料槽，所述滑料槽的末端伸入筛分筒入口端内，所述筛分筒的出口端设有排渣槽，还包括设于筛分筒下方的接料板和带动筛分筒转动的回转驱动机构。该装置可以在磨粉机进料前端对破碎后的石膏原料大颗粒进行筛分，有利于避免磨粉机进料卡滞，减少磨粉机上料的人工操作，减少对磨粉机的磨损。
3、但是，对于上述石膏原料的筛分装置，虽然筛分筒为倾斜设置，石膏原料随筛分筒转动时，筛孔分离后的石膏原料经接料板、输料管送入磨粉机，在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：而单级筛分不能
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种石膏原料筛分机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石膏原料筛分机构，包括机架、以及机架内部通过下料板分隔设置的一级筛筒、二级筛筒，且机架的一侧设有与一级筛筒、二级筛筒配合上料的提升箱，所述提升箱的上端连接有安装在机架端部的粉碎箱，所述一级筛筒、二级筛筒的一端底侧倾斜设有贯穿至机架一侧外部的接料斗，且接料斗的一端贯穿至提升箱的内部，所述下料板上设有向一侧倾斜下料的下料斗，所述下料板的一端连接有下料管，所述下料管的一端延伸至二级筛筒的一端内侧，所述提升箱的一侧上端连接有循环出料管，且循环出料管上通过机架端部设有的支杆安装有料泵。
3、优选的，所述一级筛筒、二级筛筒内壁一周均等距设有档条，且一级筛筒、二级筛筒内部两端通过设有的支撑立杆均固定有轴杆，所述一级筛筒、二级筛筒通过轴杆转动安装在机架内部两侧壁上，可使石膏原料在筛筒内通过档条的设置，实现石膏原料与筛筒内壁撞击达到粉碎的效果。
4、优选的，所述机架的一侧通过设有的安装板上安装有伺服电机，所述一级筛筒、二级筛筒一端的转轴贯穿至机架的一侧外部与伺服电机的转轴之间传动连接，且二级筛筒的对应底侧设有对石膏原料排出的出料斗，可实现对破碎的石膏灰进行多级筛分的效果，并且不会有不合格石膏灰混合在其中而影响质量。
5、优选的，所述粉碎箱的内部通过轴杆安装有粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设有粉碎刀杆，且粉碎辊前后对应的粉碎箱内壁上等距设有辅助刀杆，所述辅助刀杆与粉碎刀杆之间交错咬合对石膏原料粉碎，所述粉碎箱的端部设有进料端口，且粉碎箱的底部设有斜坡下料管，所述斜坡下料管位于机架内侧一端连接有的出料管件延伸至一级筛筒内，用于对石膏灰原料进入粉碎箱内部进行粉碎，以便于通过多级筛分装置进行筛分选取合格的石膏灰原料。
6、优选的，所述粉碎箱的一侧安装有粉碎电机，所述粉碎电机的转轴与粉碎辊一端的轴杆之间贯穿传动连接，且粉碎箱的另一侧与料泵一端的循环出料管连通，可使粉碎电机带动粉碎辊进行转动对块状石膏灰进行粉碎，并且能够将不合格的石膏灰原料重新输送至粉碎箱内进行粉碎。
7、优选的，所述提升箱内部底侧通过设有的隔板件安装有提升电机，所述提升电机的转轴延伸至隔板件的上端并且传动连接有螺旋上料杆，且螺旋上料杆的顶端通过轴承件转动安装在提升箱的内部顶端，实现多级筛分结构对石膏灰原料的筛选，并且将筛选处不合格的石膏灰原料输送至提升箱内重新回到粉碎箱中重新粉碎。
8、与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：该石膏原料筛分机构，通过提升箱内部提升电机、螺旋上料杆以及利用循环出料管和料泵的组合使用下，可使一级筛筒、二级筛筒对破碎的石膏灰原料进行滚动筛分，且筛分至一级筛筒、二级筛筒末端的未粉碎完全的石膏原料通过接料斗进入至提升箱内部，提升箱中未粉碎完全的石膏原料通过提升电机与螺旋上料杆的配合使用下，让未粉碎完全的石膏原料上移至顶端，并且利用料泵的抽料吸力将未粉碎完全的石膏原料通过循环出料管输送重新输送至粉碎箱内部重新进行粉碎处理，便可达到对未粉碎完全的石膏原料的重新粉碎，以此达到对破碎完的石膏原材料进行筛分的目的。
9、通过一级筛筒、二级筛筒之间利用下料板以及下料管延伸至二级筛筒一端内部的设计下，可使粉碎后的石膏原料进入至道一级筛筒内进行滚动筛分，并且利用一级筛筒内的档条可使未粉碎完全的石膏原料并与内壁撞击，而达到撞击粉碎的效果，且第一次筛分后的石膏原料利用下料斗和下料管的连通进入至二级筛筒内进行滚动筛选处完全粉碎的石膏原料，进而能够让筛分出的石膏原料的质量得到进一步的提高，避免为完全破碎的石膏原料掺杂其中而影响石膏的质量。
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1.一种石膏原料筛分机构，包括机架(1)、以及机架(1)内部通过下料板(2)分隔设置的一级筛筒(3)、二级筛筒(4)，且机架(1)的一侧设有与一级筛筒(3)、二级筛筒(4)配合上料的提升箱(5)，所述提升箱(5)的上端连接有安装在机架(1)端部的粉碎箱(6)，其特征在于：所述一级筛筒(3)、二级筛筒(4)的一端底侧倾斜设有贯穿至机架(1)一侧外部的接料斗(7)，且接料斗(7)的一端贯穿至提升箱(5)的内部，所述下料板(2)上设有向一侧倾斜下料的下料斗(8)，所述下料斗(8)的一端连接有下料管(9)，所述下料管(9)的一端延伸至二级筛筒(4)的一端内侧，所述提升箱(5)的一侧上端连接有循环出料管(10)，且循环出料管(10)上通过机架(1)端部设有的支杆安装有料泵(11)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏原料筛分机构，其特征在于：所述一级筛筒(3)、二级筛筒(4)内壁一周均等距设有档条(12)，且一级筛筒(3)、二级筛筒(4)内部两端通过设有的支撑立杆均固定有轴杆，所述一级筛筒(3)、二级筛筒(4)通过轴杆转动安装在机架(1)内部两侧壁上。
3.根据权利要
4.根据权利要求1所述的一种石膏原料筛分机构，其特征在于：所述粉碎箱(6)的内部通过轴杆安装有粉碎辊(14)，所述粉碎辊(14)上均匀设有粉碎刀杆(15)，且粉碎辊(14)前后对应的粉碎箱(6)内壁上等距设有辅助刀杆(16)，所述辅助刀杆(16)与粉碎刀杆(15)之间交错咬合对石膏原料粉碎，所述粉碎箱(6)的端部设有进料端口(20)，且粉碎箱(6)的底部设有斜坡下料管(21)，所述斜坡下料管(21)位于机架(1)内侧一端连接有的出料管件延伸至一级筛筒(3)内。
5.根据权利要求4所述的一种石膏原料筛分机构，其特征在于：所述粉碎箱(6)的一侧安装有粉碎电机(17)，所述粉碎电机(17)的转轴与粉碎辊(14)一端的轴杆之间贯穿传动连接，且粉碎箱(6)的另一侧与料泵(11)一端的循环出料管(10)连通。
6.根据权利要求1所述的一种石膏原料筛分机构，其特征在于：所述提升箱(5)内部底侧通过设有的隔板件安装有提升电机(18)，所述提升电机(18)的转轴延伸至隔板件的上端并且传动连接有螺旋上料杆(19)，且螺旋上料杆(19)的顶端通过轴承件转动安装在提升箱(5)的内部顶端。
...【技术特征摘要】
1.一种石膏原料筛分机构，包括机架(1)、以及机架(1)内部通过下料板(2)分隔设置的一级筛筒(3)、二级筛筒(4)，且机架(1)的一侧设有与一级筛筒(3)、二级筛筒(4)配合上料的提升箱(5)，所述提升箱(5)的上端连接有安装在机架(1)端部的粉碎箱(6)，其特征在于：所述一级筛筒(3)、二级筛筒(4)的一端底侧倾斜设有贯穿至机架(1)一侧外部的接料斗(7)，且接料斗(7)的一端贯穿至提升箱(5)的内部，所述下料板(2)上设有向一侧倾斜下料的下料斗(8)，所述下料斗(8)的一端连接有下料管(9)，所述下料管(9)的一端延伸至二级筛筒(4)的一端内侧，所述提升箱(5)的一侧上端连接有循环出料管(10)，且循环出料管(10)上通过机架(1)端部设有的支杆安装有料泵(11)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏原料筛分机构，其特征在于：所述一级筛筒(3)、二级筛筒(4)内壁一周均等距设有档条(12)，且一级筛筒(3)、二级筛筒(4)内部两端通过设有的支撑立杆均固定有轴杆，所述一级筛筒(3)、二级筛筒(4)通过轴杆转动安装在机架(1)内部两侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种石膏原料筛分机构，其特征在于：所述机架(1)的一侧通过设有的安装板上安装有伺服电机(13)，所述一级筛筒(3)、二级筛筒(4)一端的转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄新云，黄俊强，吴权华，李佳伟，
申请(专利权)人：惠州塔牌水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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