【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鱼竿制造，具体为一种粉末冶金干燥装置。
技术介绍
1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在粉末冶金中，金属粉末通常需要进行烧结以形成致密的零件，如果金属粉末含有水分，会在烧结过程中产生气泡，影响烧结效果，降低零件的密度和强度，因此，干燥金属粉末可以保证烧结效果，需要使用到粉末冶金干燥装置。
2、现有的粉末冶金干燥装置在使用时，分批对金属粉末进行干燥处理，只能在处理一批金属粉末后，对干燥装置内部金属粉末进行清理并重新上料，才能对下一批金属粉末进行干燥，无法做到连续性的对金属粉末进行干燥，使得粉末冶金干燥装置的工作效率较低，因此我们提出了一种粉末冶金干燥装置，以解决所提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种粉末冶金干燥装置，达到了能够在线连续性的对金属粉末进行干燥，并保证干燥效果，有效的提高了对金属粉末的干燥效率的目的。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉末冶金干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱靠近下方的内部安装有输送带机架，所述输送带机架内侧安装有输送带，其中，
3、所述干燥箱靠近输送带一端上方安装有上料筒，所述上料筒内转动连接有螺旋杆，所述上料筒位于干燥箱外一端安装有电机，所述电机轴端与螺旋杆固定连接，所述上料筒位于干燥箱外的顶部连通有进料斗，所述上料筒位于干燥箱内的一端底部连通有软管，所述软管的底端连通有布料管，所述输
4、所述接料斗的底部连通有出料管，所述干燥箱对应接料斗的顶部安装有热风机，所述热风机通过热风管与干燥箱的端部相连通，所述螺旋杆转动时通过传动机构带动布料管往复移动，所述干燥箱对应输送带中部的内部安装有红外温度传感器，所述干燥箱靠近中部的上方安装有控制器，所述干燥箱热风机的顶部设置有用于处理尾气的余热循环机构。
5、优选的，所述接料斗对应输送带的顶部安装有刮料板。
6、优选的，所述出料管远离接料斗一端贯穿干燥箱的内部并延伸到外侧，且出料管由接料斗到干燥箱方向倾斜朝下设置。
7、优选的，所述传动机构包括支架，所述干燥箱对应上料筒端部的内侧安装有支架，所述支架中部开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有滑动架，所述滑动架的顶部开设有传动槽，所述干燥箱对应支架的内侧顶部转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有传动轮，所述传动轮靠近边侧的底部固定连接有传动杆，所述传动杆位于传动槽的内部，所述转轴对应螺旋杆的外侧固定连接有第一换向齿轮，所述螺旋杆对应第一换向齿轮的轴端固定连接有第二换向齿轮，所述滑动块的底部通过连接杆与布料管固定连接。
8、优选的，所述滑动槽与输送带的短边平行设置，且滑动槽与传动槽之间相互垂直。
9、优选的，所述传动杆为圆柱体，且传动杆的外径与传动槽的内侧宽度相吻合。
10、优选的，所述余热循环机构包括换热箱，所述干燥箱远离热风机的顶部安装有换热箱，所述干燥箱靠近端部的上方通过尾气管与换热箱下方相连通，所述换热箱远离尾气管的一端顶部连通有排气管，所述换热箱内部两端对称安装有矩形架，所述矩形架之间等距安装有换热管，所述矩形架内开设有连通槽，所述换热管两端与连通槽相连通，所述换热箱远离热风机的一端安装有进风管，所述进风管与矩形架相连通，所述热风机通过连通管与相近的矩形架相连通，所述连通管上连通有余热管，所述干燥箱对应换热箱的外壁安装有蓄水箱，所述换热箱的底端中部通过排水管与蓄水箱相连通。
11、优选的，所述换热箱的内侧底部朝排水管方向倾斜朝下设置。
12、优选的，所述进风管通过矩形架、换热管与连通管相连通。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
14、本专利技术，金属粉末通过进料斗投入上料筒内，使电机带动螺旋杆转动，带动上料筒内金属粉末朝软管方向移动，进而通过软管与布料管落到输送带上，通过输送带带动金属粉末朝接料斗方向移动，同时热风机工作产生热风，使热风进入干燥箱内，通过热风对输送带上的金属粉末进行烘干，经过烘干的金属粉末落到接料斗内，进而通过出料管排出，同时以输送带中间位置为分界线分为预热区与干燥区，通过红外温度传感器对预热区末端的金属粉末温度进行监测，进而通过控制器控制热风机产生热风的温度与风速，同时控制上料筒的上料速度，使预热区末端的金属粉末能够达到所需的干燥温度，进而使金属粉末能够在干燥区进行充分脱水，保证金属粉末的干燥效果，通过该粉末冶金干燥装置，能够在线连续性的对金属粉末进行干燥，并保证干燥效果，有效的提高了对金属粉末的干燥效率。
15、本专利技术，螺旋杆转动时，带动第二换向齿轮转动，第二换向齿轮通过啮合带动第一换向齿轮转动，使第一换向齿轮通过转轴带动传动轮转动，传动轮转动时带动偏心设置的传动杆随之移动，而传动杆位于传动槽内，使传动杆通过传动槽带动滑动架沿着滑动槽方向往复移动，进而使滑动架通过滑动块带动连接杆随之移动，使连接杆带动布料管进行移动，使布料管在下料时能够往复移动，其移动方向与输送带的短边平行设置，使布料管能够将金属粉末均匀的分布在输送带上，同时通过传动机构，使螺旋杆的转速与布料管的往复移动速度成正比，进而使得金属粉末的上料速度与布料管的往复移动速度成正比。
16、本专利技术，经过烘干带有余热的尾气通过尾气管进入换热箱，同时热风机工作使外界冷空气通过进风管流经换热管的内部，通过换热管对带有余热的尾气与冷空气进行热交换，进而能够对尾气余热进行回收，对冷空气进行预热，同时烧结炉产生的余热通过余热管进入连通管，使干燥装置尾气余热与烧结炉产生的余热进入热风机内循环利用，有效的降低了干燥过程的能源消耗，实现节能降耗的目标，同时干燥装置尾气含有大量水分，在干燥装置尾气与冷空气进行热交换时，尾气中水蒸气冷凝在换热管上，进而通过排水管进入蓄水箱内，通过该余热循环机构，不仅能够对余热进行回收利用，同时能够回收湿空气中的水蒸气，减少环境污染，并降低排气系统的能耗。
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1.一种粉末冶金干燥装置，包括干燥箱（1），其特征在于：所述干燥箱（1）靠近下方的内部安装有输送带机架（2），所述输送带机架（2）内侧安装有输送带（3），其中，
2.根据权利要求1所述的粉末冶金干燥装置，其特征在于：所述接料斗（10）对应输送带（3）的顶部安装有刮料板（12）。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金干燥装置，其特征在于：所述出料管（11）远离接料斗（10）一端贯穿干燥箱（1）的内部并延伸到外侧，且出料管（11）由接料斗（10）到干燥箱（1）方向倾斜朝下设置。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金干燥装置，其特征在于：所述传动机构包括支架（15），所述干燥箱（1）对应上料筒（4）端部的内侧安装有支架（15），所述支架（15）中部开设有滑动槽（16），所述滑动槽（16）内设置有滑动块（17），所述滑动块（17）的顶部固定连接有滑动架（18），所述滑动架（18）的顶部开设有传动槽（19），所述干燥箱（1）对应支架（15）的内侧顶部转动连接有转轴（20），所述转轴（20）的底端固定连接有传动轮（21），所述传动轮（21）靠近边侧的底部固定连接有
5.根据权利要求4所述的粉末冶金干燥装置，其特征在于：所述滑动槽（16）与输送带（3）的短边平行设置，且滑动槽（16）与传动槽（19）之间相互垂直。
6.根据权利要求4所述的粉末冶金干燥装置，其特征在于：所述传动杆（22）为圆柱体，且传动杆（22）的外径与传动槽（19）的内侧宽度相吻合。
7.根据权利要求1所述的粉末冶金干燥装置，其特征在于：所述余热循环机构包括换热箱（28），所述干燥箱（1）远离热风机（13）的顶部安装有换热箱（28），所述干燥箱（1）靠近端部的上方通过尾气管（29）与换热箱（28）下方相连通，所述换热箱（28）远离尾气管（29）的一端顶部连通有排气管（30），所述换热箱（28）内部两端对称安装有矩形架（31），所述矩形架（31）之间等距安装有换热管（32），所述矩形架（31）内开设有连通槽（33），所述换热管（32）两端与连通槽（33）相连通，所述换热箱（28）远离热风机（13）的一端安装有进风管（34），所述进风管（34）与矩形架（31）相连通，所述热风机（13）通过连通管（35）与相近的矩形架（31）相连通，所述连通管（35）上连通有余热管（36），所述干燥箱（1）对应换热箱（28）的外壁安装有蓄水箱（37），所述换热箱（28）的底端中部通过排水管（38）与蓄水箱（37）相连通。
8.根据权利要求7所述的粉末冶金干燥装置，其特征在于：所述换热箱（28）的内侧底部朝排水管（38）方向倾斜朝下设置。
9.根据权利要求7所述的粉末冶金干燥装置，其特征在于：所述进风管（34）通过矩形架（31）、换热管（32）与连通管（35）相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金干燥装置，包括干燥箱（1），其特征在于：所述干燥箱（1）靠近下方的内部安装有输送带机架（2），所述输送带机架（2）内侧安装有输送带（3），其中，
2.根据权利要求1所述的粉末冶金干燥装置，其特征在于：所述接料斗（10）对应输送带（3）的顶部安装有刮料板（12）。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金干燥装置，其特征在于：所述出料管（11）远离接料斗（10）一端贯穿干燥箱（1）的内部并延伸到外侧，且出料管（11）由接料斗（10）到干燥箱（1）方向倾斜朝下设置。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金干燥装置，其特征在于：所述传动机构包括支架（15），所述干燥箱（1）对应上料筒（4）端部的内侧安装有支架（15），所述支架（15）中部开设有滑动槽（16），所述滑动槽（16）内设置有滑动块（17），所述滑动块（17）的顶部固定连接有滑动架（18），所述滑动架（18）的顶部开设有传动槽（19），所述干燥箱（1）对应支架（15）的内侧顶部转动连接有转轴（20），所述转轴（20）的底端固定连接有传动轮（21），所述传动轮（21）靠近边侧的底部固定连接有传动杆（22），所述传动杆（22）位于传动槽（19）的内部，所述转轴（20）对应螺旋杆（5）的外侧固定连接有第一换向齿轮（23），所述螺旋杆（5）对应第一换向齿轮（23）的轴端固定连接有第二换向齿轮（24），所述滑动块（17）的底部通过连接杆（25）与布料管（9）固定连接。
5.根据权利要求4所述的粉末冶金干燥装置，其特征在于：所述滑动槽（1...
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