【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零部件加工，具体为一种零部件加工设备。
技术介绍
1、对于轴类零部件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，主要用来支撑传动零部件、传递扭矩和承受载荷，轴类零部件在生产过程中，表面会附着许多的油污和杂质，为了之后更好的加工操作，需要利用清洗设备对轴类零部件的表面进行清洁，其中清洗设备属于零部件加工设备中的一种。
2、现有的清洗设备，通常利用清洁液和毛刷相互配合，对轴类零部件的表面进行清洁，但难以同时对多个轴类零部件的外表面一圈进行快速冲洗和扫刷，清洗效率不高，并且用来清洁油污和杂质的清洁液，通常被提前配比好，长时间容易发生沉淀，影响对轴类零部件的清洁效果，因此，有必要提供一种零部件加工设备解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种零部件加工设备，解决了通常利用清洁液和毛刷相互配合，对轴类零部件的表面进行清洁，但难以同时对多个轴类零部件的外表面一圈进行快速冲洗和扫刷，清洗效率不高，并且用来清洁油污和杂质的清洁液，通常被提前配比好，长时间容易发生沉淀，影响对轴类零部件清洁效果的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种零部件加工设备，包括工作箱，所述工作箱的内腔底部通过四个支撑腿固定设置有u型架，所述u型架的内腔左右两侧壁之间从前到后均匀转动设置有若干用于清洁轴类零部件的清洁杆机构，所述u型架的右侧固定设置有放置盒，所述放置盒的内腔左侧从前到后均匀转动设置有若干传送齿轮，所述放置盒的右侧从前到后均匀固定
3、优选的，若干所述通水支管的数量与若干清洁杆机构的数量相同，所述汇通总管的前端固定贯穿工作箱的前壁且与泵体的排出端固定连通，所述防水伺服电机的输出轴贯穿u型架且与最后端清洁杆机构的左端固定连接，所述工作箱的顶部通过铰链转动设置有透明密封盖，所述透明密封盖的顶部左侧固定设置有把手。
4、优选的，每个所述清洁杆机构均包括承载轴，所述承载轴转动连接在u型架的内腔左右两侧壁之间，所述承载轴的外部固定套设有螺旋叶片。
5、优选的，所述螺旋叶片远离承载轴的侧壁均匀固定设置有若干纤维刷毛，若干所述纤维刷毛呈螺旋状分布，所述承载轴的右端固定连通有衔接轴组件。
6、优选的，所述衔接轴组件转动连接在放置盒的内腔左右两侧壁之间，所述衔接轴组件的外部固定套设有齿环，所述齿环与相邻传送齿轮相啮合，所述承载轴的外壁均匀开设有若干喷液口，若干所述喷液口呈螺旋状分布。
7、优选的，所述衔接轴组件包括中空轴，所述中空轴内腔左右两部的上下壁之间均固定设置有竖板，两个所述竖板之间转动设置有转轴，所述转轴的外部均匀固定设置有若干混合杆，所述转轴的右端贯穿右部竖板且固定设置有第二叶轮，所述承载轴、中空轴、喷液口以及相邻通水支管的内部之间处于连通状态。
8、优选的，所述抽液管组件包括横管，所述横管的左端与泵体的吸入端固定连通，所述横管的右端固定连通有粗短管，所述粗短管的内腔右侧中间转动设置有横轴，所述横轴的左端固定设置有第一叶轮。
9、优选的，所述粗短管的右侧上部与水箱的前端底部之间通过抽水管固定连通，所述粗短管的右侧底部与溶剂箱的前端底部之间通过抽溶剂管固定连通，所述抽水管和抽溶剂管的中部均设置有流量控制阀。
10、有益效果
11、本技术提供了一种零部件加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
12、(1)、该零部件加工设备，通过承载轴、螺旋叶片、纤维刷毛以及喷液口之间的相互配合，将轴类零部件放置在相邻两个清洁杆机构的顶部之间，由于设置有多个清洁杆机构，则可同时放置多个轴类零部件，启动防水伺服电机，使多个清洁杆机构转动，同时清洁液通过汇通总管输入承载轴内，通过各个喷液口喷洒出来，能对多个轴类零部件的外表面一圈同时进行快速冲洗和扫刷，清洗效率较高。
13、(2)、该零部件加工设备，通过泵体、抽液管组件以及衔接轴组件之间的相互配合，启动泵体能将水箱中的水和溶剂箱中的溶剂同时抽出，在粗短管中初步混合制得清洁液，之后流经衔接轴组件内会被再一次搅拌混合，保证清洁液中成分的均匀分布，确保清洁液对轴类零部件的清洁效果，无需提前将溶剂与水进行配比，防止发生沉淀。
14、(3)、该零部件加工设备，在相邻两个清洁杆机构的转动作用下，能带动轴类零部件进行旋转，使轴类零部件的外表面都能与纤维刷毛接触，自动对轴类零部件的表面一圈进行扫刷清洗，由于若干纤维刷毛呈螺旋状分布，随着承载轴的转动，纤维刷毛可以在轴类零部件的表面来回旋转，清洁效率大大提高。
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1.一种零部件加工设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的内腔底部通过四个支撑腿固定设置有U型架(2)，所述U型架(2)的内腔左右两侧壁之间从前到后均匀转动设置有若干用于清洁轴类零部件的清洁杆机构(3)，所述U型架(2)的右侧固定设置有放置盒(4)，所述放置盒(4)的内腔左侧从前到后均匀转动设置有若干传送齿轮(5)，所述放置盒(4)的右侧从前到后均匀固定设置有若干通水支管(6)，若干所述通水支管(6)的右端之间固定连通有汇通总管(7)，所述U型架(2)的底部均匀开设有若干漏水孔(8)，所述U型架(2)的左侧后端固定设置有防水伺服电机(9)，所述工作箱(1)的左侧底部固定连通有排水管(10)，所述工作箱(1)的前端固定设置有控制面板(11)，所述工作箱(1)的右侧底部固定设置有溶剂箱(13)，所述溶剂箱(13)的顶部固定设置有水箱(14)，所述工作箱(1)的前端右侧固定设置有泵体(15)，所述泵体(15)的吸入端与溶剂箱(13)以及水箱(14)的前端之间通过抽液管组件(16)固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工设备，其特征在于：若干所述通水支
3.根据权利要求1所述的一种零部件加工设备，其特征在于：每个所述清洁杆机构(3)均包括承载轴(31)，所述承载轴(31)转动连接在U型架(2)的内腔左右两侧壁之间，所述承载轴(31)的外部固定套设有螺旋叶片(32)。
4.根据权利要求3所述的一种零部件加工设备，其特征在于：所述螺旋叶片(32)远离承载轴(31)的侧壁均匀固定设置有若干纤维刷毛(33)，若干所述纤维刷毛(33)呈螺旋状分布，所述承载轴(31)的右端固定连通有衔接轴组件(34)。
5.根据权利要求4所述的一种零部件加工设备，其特征在于：所述衔接轴组件(34)转动连接在放置盒(4)的内腔左右两侧壁之间，所述衔接轴组件(34)的外部固定套设有齿环(35)，所述齿环(35)与相邻传送齿轮(5)相啮合，所述承载轴(31)的外壁均匀开设有若干喷液口(36)，若干所述喷液口(36)呈螺旋状分布。
6.根据权利要求5所述的一种零部件加工设备，其特征在于：所述衔接轴组件(34)包括中空轴(341)，所述中空轴(341)内腔左右两部的上下壁之间均固定设置有竖板(342)，两个所述竖板(342)之间转动设置有转轴(343)，所述转轴(343)的外部均匀固定设置有若干混合杆(344)，所述转轴(343)的右端贯穿右部竖板(342)且固定设置有第二叶轮(345)，所述承载轴(31)、中空轴(341)、喷液口(36)以及相邻通水支管(6)的内部之间处于连通状态。
7.根据权利要求6所述的一种零部件加工设备，其特征在于：所述抽液管组件(16)包括横管(161)，所述横管(161)的左端与泵体(15)的吸入端固定连通，所述横管(161)的右端固定连通有粗短管(162)，所述粗短管(162)的内腔右侧中间转动设置有横轴(163)，所述横轴(163)的左端固定设置有第一叶轮(164)。
8.根据权利要求7所述的一种零部件加工设备，其特征在于：所述粗短管(162)的右侧上部与水箱(14)的前端底部之间通过抽水管(165)固定连通，所述粗短管(162)的右侧底部与溶剂箱(13)的前端底部之间通过抽溶剂管(166)固定连通，所述抽水管(165)和抽溶剂管(166)的中部均设置有流量控制阀(167)。
...【技术特征摘要】
1.一种零部件加工设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的内腔底部通过四个支撑腿固定设置有u型架(2)，所述u型架(2)的内腔左右两侧壁之间从前到后均匀转动设置有若干用于清洁轴类零部件的清洁杆机构(3)，所述u型架(2)的右侧固定设置有放置盒(4)，所述放置盒(4)的内腔左侧从前到后均匀转动设置有若干传送齿轮(5)，所述放置盒(4)的右侧从前到后均匀固定设置有若干通水支管(6)，若干所述通水支管(6)的右端之间固定连通有汇通总管(7)，所述u型架(2)的底部均匀开设有若干漏水孔(8)，所述u型架(2)的左侧后端固定设置有防水伺服电机(9)，所述工作箱(1)的左侧底部固定连通有排水管(10)，所述工作箱(1)的前端固定设置有控制面板(11)，所述工作箱(1)的右侧底部固定设置有溶剂箱(13)，所述溶剂箱(13)的顶部固定设置有水箱(14)，所述工作箱(1)的前端右侧固定设置有泵体(15)，所述泵体(15)的吸入端与溶剂箱(13)以及水箱(14)的前端之间通过抽液管组件(16)固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工设备，其特征在于：若干所述通水支管(6)的数量与若干清洁杆机构(3)的数量相同，所述汇通总管(7)的前端固定贯穿工作箱(1)的前壁且与泵体(15)的排出端固定连通，所述防水伺服电机(9)的输出轴贯穿u型架(2)且与最后端清洁杆机构(3)的左端固定连接，所述工作箱(1)的顶部通过铰链转动设置有透明密封盖(12)，所述透明密封盖(12)的顶部左侧固定设置有把手。
3.根据权利要求1所述的一种零部件加工设备，其特征在于：每个所述清洁杆机构(3)均包括承载轴(31)，所述承载轴(31)转动连接在u型架(2)的内腔左右两侧壁之间，所述承载轴(31)的外部固定套设有螺旋叶片(32)。
4.根据权利要求3所述的一种零部件加工设备，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，曾嘉怡，
申请(专利权)人：宁波贝龙五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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