一种收尘器除尘系统技术方案

技术编号:43287048 阅读:15 留言:0更新日期:2024-11-12 16:08
本技术属于除尘设备技术领域,尤其是涉及一种收尘器除尘系统,包括除尘器、振打装置和送料装置,所述送料装置的出料口上连接有出料管,所述出料管上设置有阀门组件,所述除尘器上设置有进烟管,所述进烟管和出料管连接;所述除尘器内部设置有收尘极板组件,所述除尘器上端设置有若干振打装置,所述振打装置和收尘极板组件连接并使其振动。通过送料装置,利用石灰(CaO)通入烟气内,对收尘器内部粘接的铅、锌、铁的硫酸盐反应生成铅、锌、铁的氧化物,粘接性降低,通过振打装置振打后就可以彻底的落入灰仓进行装袋外卖,减少人员清理难度,降低职业健康危害;收尘器运行电流及收尘效率显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于除尘设备,尤其是涉及一种收尘器除尘系统


技术介绍

1、目前,冶炼系统电收尘清灰系统主要由收尘电场、振打系统以及放灰系统组成,冶炼烟尘进入收尘电场后,经过极板极线释放的电荷对烟尘进行吸附在极板极线上,通过振打装置进入灰仓,再由人工进行装袋外卖处理,部分烟尘由于黏性较高,无法通过振打装置落入灰仓,再极板极线上形成粘接,需要定期停机对收尘器内部进行人工清理。

2、受艾萨原料杂质成分逐渐升高,大量杂质经过艾萨炉熔炼后进入艾萨收尘器,杂质中铅、锌、铁的硫酸盐粘接在收尘器极板极线上,电场内部粘接物逐渐增加,导致收尘器电场运行二次电流持续下降,不能满足高负荷生产下的收尘效率要求,已严重影响收尘器正常运行。

3、现有技术中,冶炼系统收尘器内部粘接主要通过收尘振打装置对附着在收尘器内部的烟尘进行振打清除,存在振打效果差,烟尘对收尘器内部极板极线粘接严重,影响收尘运行二次电流,导致收尘效率降低,需要定期停机对收尘器内部进行人工清理,人员劳动强度大,清理危险系数较高。


技术实现思路

1、针对
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提供了一种收尘器除尘系统,可有效降低收尘器内部极板极线粘接,提升收尘运行二次电流及收尘效率;降低人员劳动强度及职业健康危害。

2、为实现上述目的,本技术提供的技术方案为:

3、一种收尘器除尘系统,包括除尘器、振打装置和送料装置,所述送料装置的出料口上连接有出料管,所述出料管上设置有阀门组件,所述除尘器上设置有进烟管,所述进烟管和出料管连接;所述除尘器内部设置有收尘极板组件,所述除尘器上端设置有若干振打装置,所述振打装置和收尘极板组件连接并使其振动。

4、可选的,所述除尘器的底端设置有收尘口,所述收尘口设置在收尘极板组件下方。

5、可选的,所述送料装置为螺旋送料机构,包括驱动装置、储存罐、送料管、旋轴以及螺旋叶片,所述送料管的一侧设置有驱动装置,所述送料管上部设置有储存罐,所述储存罐的上端设置有盖体,所述驱动装置的输出轴和旋轴连接传动,所述旋轴上设置有螺旋叶片,所述旋轴设置在送料管内部,所述送料管的末端设置有出料管。

6、可选的,所述进烟管包括水平管道和上升管道,所述上升管道和除尘器连接,所述出料管设置在水平管道的上端。

7、可选的,所述阀门组件为设置在出料管上的电磁阀。

8、可选的,所述阀门组件为联动式开关阀,包括安装座一、安装座二、气缸、阀杆和阀块,所述安装座二固定在出料管的上端,所述安装座二上固定有若干支撑杆,所述支撑杆上端固定有安装座一,所述气缸固定在安装座一上,所述气缸的活塞杆和阀杆连接,所述阀杆的末端设置有锥形的阀块;所述出料管的内部底端可拆卸的设置有带有锥形料口的阀座,所述阀块设置在出料管内,且所述阀块和所述阀座配合连接。

9、可选的,所述阀杆的上端设置有限位环,若干支撑杆上可滑动的设置有滑动座,所述滑动座和安装座二之间的支撑杆上套设有弹簧,所述滑动座内部穿设在阀杆上;所述滑动座的上端设置有齿条,所述安装座一的底端设置有箱体,所述箱体设置在支撑杆的外侧,所述箱体内部设置有齿轮,所述齿轮和齿条啮合连接;所述盖体包括底盖以及铰接在底盖上的顶盖,所述顶盖的铰接轴上连接有链轮,所述齿轮的中心轴上连接有齿轮,两两齿轮通过链条连接传动,当所述气缸伸出控制阀块紧贴阀座设置时,能够带动顶盖翻转打开。

10、可选的,所述送料装置固定在水平管道上。

11、本技术具有如下优点和有益效果:

12、一、通过送料装置,利用石灰(cao)通入烟气内,对收尘器内部粘接的铅、锌、铁的硫酸盐反应生成铅、锌、铁的氧化物,粘接性降低,通过振打装置振打后就可以彻底的落入灰仓进行装袋外卖,减少人员清理难度,降低职业健康危害。

13、二、通过该除尘系统,收尘器运行后粘接物大大减少,也就是电场内部粘接物减少,从而可以维持收尘器电场的运行电流,满足高负荷生产下的收尘效率要求,收尘器运行电流及收尘效率显著提高。

14、三、通过该除尘系统,收尘效率提升,制酸系统入口含尘降低,硫酸污泥及砷渣处理费用每年降低100万元。

15、四、通过该除尘系统,收尘系统可长周期运行,降低冶炼系统因收尘粘接造成停产事故。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种收尘器除尘系统,其特征在于:包括除尘器、振打装置和送料装置,所述送料装置的出料口上连接有出料管,所述出料管上设置有阀门组件,所述除尘器上设置有进烟管,所述进烟管和出料管连接;所述除尘器内部设置有收尘极板组件,所述除尘器上端设置有若干振打装置,所述振打装置和收尘极板组件连接并使其振动。

2.根据权利要求1所述的收尘器除尘系统,其特征在于:所述除尘器的底端设置有收尘口,所述收尘口设置在收尘极板组件下方。

3.根据权利要求1所述的收尘器除尘系统,其特征在于:所述送料装置为螺旋送料机构,包括驱动装置、储存罐、送料管、旋轴以及螺旋叶片,所述送料管的一侧设置有驱动装置,所述送料管上部设置有储存罐,所述储存罐的上端设置有盖体,所述驱动装置的输出轴和旋轴连接传动,所述旋轴上设置有螺旋叶片,所述旋轴设置在送料管内部,所述送料管的末端设置有出料管。

4.根据权利要求3所述的收尘器除尘系统,其特征在于:所述进烟管包括水平管道和上升管道,所述上升管道和除尘器连接,所述出料管设置在水平管道的上端。

5.根据权利要求3所述的收尘器除尘系统,其特征在于:所述阀门组件为设置在出料管上的电磁阀。

6.根据权利要求3所述的收尘器除尘系统,其特征在于:所述阀门组件包括安装座一、安装座二、气缸、阀杆和阀块,所述安装座二固定在出料管的上端,所述安装座二上固定有若干支撑杆,所述支撑杆上端固定有安装座一,所述气缸固定在安装座一上,所述气缸的活塞杆和阀杆连接,所述阀杆的末端设置有锥形的阀块;所述出料管的内部底端可拆卸的设置有带有锥形料口的阀座,所述阀块设置在出料管内,且所述阀块和所述阀座配合连接。

7.根据权利要求6所述的收尘器除尘系统,其特征在于:所述阀杆的上端设置有限位环,若干支撑杆上可滑动的设置有滑动座,所述滑动座和安装座二之间的支撑杆上套设有弹簧,所述滑动座内部穿设在阀杆上;所述滑动座的上端设置有齿条,所述安装座一的底端设置有箱体,所述箱体设置在支撑杆的外侧,所述箱体内部设置有齿轮,所述齿轮和齿条啮合连接;所述盖体包括底盖以及铰接在底盖上的顶盖,所述顶盖的铰接轴上连接有链轮,所述齿轮的中心轴上连接有齿轮,两两齿轮通过链条连接传动,当所述气缸伸出控制阀块紧贴阀座设置时,能够带动顶盖翻转打开。

8.根据权利要求6所述的收尘器除尘系统,其特征在于:所述送料装置固定在水平管道上。

...

【技术特征摘要】

1.一种收尘器除尘系统,其特征在于:包括除尘器、振打装置和送料装置,所述送料装置的出料口上连接有出料管,所述出料管上设置有阀门组件,所述除尘器上设置有进烟管,所述进烟管和出料管连接;所述除尘器内部设置有收尘极板组件,所述除尘器上端设置有若干振打装置,所述振打装置和收尘极板组件连接并使其振动。

2.根据权利要求1所述的收尘器除尘系统,其特征在于:所述除尘器的底端设置有收尘口,所述收尘口设置在收尘极板组件下方。

3.根据权利要求1所述的收尘器除尘系统,其特征在于:所述送料装置为螺旋送料机构,包括驱动装置、储存罐、送料管、旋轴以及螺旋叶片,所述送料管的一侧设置有驱动装置,所述送料管上部设置有储存罐,所述储存罐的上端设置有盖体,所述驱动装置的输出轴和旋轴连接传动,所述旋轴上设置有螺旋叶片,所述旋轴设置在送料管内部,所述送料管的末端设置有出料管。

4.根据权利要求3所述的收尘器除尘系统,其特征在于:所述进烟管包括水平管道和上升管道,所述上升管道和除尘器连接,所述出料管设置在水平管道的上端。

5.根据权利要求3所述的收尘器除尘系统,其特征在于:所述阀门组件为设置在出料管上的电磁阀...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘兴文吴朝罡李汝云王洋洋袁松杨正宇王登位张宇云葸军李发彪袁彬雄高荣陈恩林伍发伟李建春
申请(专利权)人:凉山矿业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1