一种耐腐蚀金属内衬的承插式多层管材制造技术

技术编号:43286977 阅读:35 留言:0更新日期:2024-11-12 16:08
本技术公开了一种耐腐蚀金属内衬的承插式多层管材,包括从内到外依次套接的内管、中间层和外管,内管、中间层和外管粘接成所述管材或压紧构成所述管材,外管包括依次连接的承口部、直管部和插口部,外管材质为金属材料,中间层材质为非金属材料,内管材质耐腐蚀,插口部一端设有衬环和密封垫,承口部一端设有衬环和密封垫,使用时,插口部一端的衬环和密封垫对插口部端面形成全密封,承口部一端的衬环和密封垫对直管部端面形成全密封。本技术耐腐蚀材质的内衬,避免外管锈蚀污染水质,中间层将内管和外管完全隔开,防止内管电化学腐蚀,管材端部设置衬环和密封垫,防止各层材料之间的粘合面端部与水接触污染水和内衬被冲走。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管材,具体为一种耐腐蚀金属内衬的承插式多层管材


技术介绍

1、复合管是广泛使用的管材,常用于液体输送管网系统中,一般为承插式结构,包括外层的金属管和内层的塑料管,即塑料管作为内衬,金属管的一端为插口端、另一端为承口端。安装时,多根复合管依次连接,一根复合管的插口端插入与其相邻的复合管的承口端。然而,塑料管内衬热膨胀系数和金属外管的膨胀系数区别较大,内管与外管因温度变化会产生一定大小的相互分离的内应力,会使内衬发生分层。另外,液体易从管端渗入,导致外管锈蚀污染输送的液体,以及导致各层端面发生剥离和分层,长期冲刷下设置将内层冲掉。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述问题,本技术的目的是提供一种耐腐蚀金属内衬的承插式多层管材,耐腐蚀金属材质的内管作为内衬,避免外管锈蚀污染水质,内衬厚度较小,提高了管道输水效率、降低运行能耗,中间层为绝缘材质的热熔胶或塑料或橡胶,将内管和外管完全隔开,防止外管和内管接触导致内管发生电化学腐蚀,同时杜绝了中间层使用普通液态胶水的缺点,中间层为热熔胶时,热熔胶将内外层粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐腐蚀金属内衬的承插式多层管材,其特征在于,包括从内到外依次套接的内管(2)、中间层(3)和外管(1),内管(2)、中间层(3)和外管(1)粘接成所述管材或压紧构成所述管材,外管(1)包括依次连接的承口部(11)、直管部(12)和插口部(13),外管(1)的材质为金属材料,中间层(3)的材质为非金属材料,内管(2)采用具有耐腐蚀功能的材料制成,插口部(13)一端设有衬环(5)和密封垫(4),承口部(11)一端设有衬环(5)和密封垫(4),使用时,插口部(13)一端的衬环(5)和密封垫(4)对插口部(13)端面形成全密封,承口部(11)一端的衬环(5)和密封垫(4)对直管部(12)...

【技术特征摘要】

1.一种耐腐蚀金属内衬的承插式多层管材,其特征在于,包括从内到外依次套接的内管(2)、中间层(3)和外管(1),内管(2)、中间层(3)和外管(1)粘接成所述管材或压紧构成所述管材,外管(1)包括依次连接的承口部(11)、直管部(12)和插口部(13),外管(1)的材质为金属材料,中间层(3)的材质为非金属材料,内管(2)采用具有耐腐蚀功能的材料制成,插口部(13)一端设有衬环(5)和密封垫(4),承口部(11)一端设有衬环(5)和密封垫(4),使用时,插口部(13)一端的衬环(5)和密封垫(4)对插口部(13)端面形成全密封,承口部(11)一端的衬环(5)和密封垫(4)对直管部(12)端面形成全密封。

2.根据权利要求1所述的多层管材,其特征在于:中间层(3)的材质为热熔胶。

3.根据权利要求1所述的多层管材,其特征在于:中间层(3)的材质为塑料。

4.根据权利要求1所述的多层管材,其特征在于:中间层(3)的材质为橡胶。

5.根据权利要求2~4任一所述的多层管材,其特征在于:中间层(3)的厚度不小于0.2mm,内管(2)的厚度不小于0.1mm。

6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹希伟肖和飞张新爱罗安明
申请(专利权)人:湖南振辉管业有限公司
类型:新型
国别省市:

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